注塑模具是一種生（shēng）產（chǎn）塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製（zhì）品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生（shēng）產實踐中最常出現的注（zhù）塑模具故障原因及其排除方法（fǎ）詳（xiáng）細介紹如下：

一、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件或定位（wèi）件用。

在以下（xià）兩種情況下，注射時（shí）動、定模將產生巨大的側向偏移力（lì）：

1、塑件（jiàn）壁厚要求（qiú）不均勻時，料（liào）流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓（yā）力;

2、塑件側麵不對（duì）稱，如階梯形（xíng）分型麵的模（mó）具，相對的兩側麵所受的（de）反壓力不相等（děng）。

二（èr）、澆口脫料困難

在注塑過程（chéng）中（zhōng），澆口粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開（kāi）模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效（xiào）率。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需（xū）自行加工，也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過（guò）研磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口（kǒu）頂出機構。

三、動、定模偏移

大型模具，因各（gè）向充料速率不（bú）同，以及在裝模時受模（mó）具自重的影響，產生動、定（dìng）模偏移。在這幾種（zhǒng）情況下，注射時側（cè）向偏移（yí）力將加在導（dǎo）柱上，開模時導柱（zhù）表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵（miàn）上增（zēng）設高（gāo）強（qiáng）度的定（dìng）位鍵（jiàn）四麵（miàn）各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與（yǔ）分模麵（miàn）的垂（chuí）直度至關重要。在加工時（shí）是采用動（dòng），定模對準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達（dá）到設（shè）計要求。

四、動模板彎曲

模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓（yā）力，一般在600-1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題（tí），往往改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強度鋼板代替（tì），在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模（mó）板下彎。故動模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼（gāng）板，在必要時，應在動模（mó）板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承（chéng）載能力。

五、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本太（tài）高，現在通（tōng）常選用標準件，質量（liàng）一般。頂杆與孔的間隙如果太（tài）大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由（yóu）於模溫升高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死。更危險的是，有時頂杆（gǎn）被（bèi）頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在（zài）下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為（wéi）了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配（pèi）合（hé）段，中間部分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整（zhěng）個頂出機構能進（jìn）退自如。

六、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果（guǒ）直接影響製品的質量和生產效率（lǜ），如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常（cháng）成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統（tǒng）的設計（jì），加工以產品形（xíng）狀而定，不要因為（wéi）模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特（tè）別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

七、導槽長（zhǎng）度太小

有些模具（jù）因受模板麵積限製，導（dǎo）槽長度太小，滑塊（kuài）在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段（duàn）和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞。根據經驗，滑（huá）塊完成抽（chōu）芯動作後，留在（zài）滑槽（cáo）內的長度不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模具中，因這類機構（gòu）在模（mó）具的（de）兩側麵成對設（shè）置，其動作要求必須同步（bù），即合模同時搭扣，開模（mó）到一定位置同（tóng）時（shí）脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜（xié）而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困難，機構（gòu）壽（shòu）命較（jiào）短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出（chū）定模的方法，在（zài）抽芯力比較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑（huá）塊式（shì）抽芯機構損壞。

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