注塑模具的設計須按照以下幾個步驟進行：

一、接受任務書

成型塑料製件的任務書通常由製件（jiàn）設計者提出，其內（nèi）容如（rú）下：

1、經（jīng）過審簽的正規製製件圖紙，並注明（míng）采（cǎi）用塑料的牌號（hào）、透明度（dù）等;

2、塑料製件說明書或技術要求;

3、生產產量;

4、塑料製件（jiàn）樣品。

通常模（mó）具設計任務書（shū）由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二 、收集、分析（xī）、消化原始資料

收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊（shū）加工資料，以備設計模具時使用。

1、消（xiāo）化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製（zhì）件的工藝性，尺寸精度等技術要（yào）求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方麵的要求是什麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷（xiàn）的允許程（chéng）度，有無塗裝、電（diàn）鍍（dù）、膠接、鑽（zuàn）孔等後加工。

選擇塑料製件尺寸（cùn）精度最高的尺寸進行分析，看看（kàn）估計成型公差是（shì）否低於塑料製件的公差（chà），能否成型出（chū）合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2、消化（huà）工藝資料，分析工藝任務書所提出的（de）成型方法、設備型號、材料規格、模具結構（gòu）類型等要求（qiú）是（shì）否恰當，能否落實。

成型材料應當（dāng）滿足塑料製件的強度要求，具有（yǒu）好的流（liú）動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝（zhuāng）飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射（shè）性能、膠接性（xìng）或者焊接性等要求。

3、確定成型（xíng）方法采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

三、 塑件分析及注射機選用

1、明確塑件設計要（yào）求，仔（zǎi）細（xì）閱讀塑件製品零（líng）件（jiàn）圖，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度（dù），表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和（hé）經濟性，必要時，要與（yǔ）產品設計者探討塑（sù）件的材料種類與結構修改的可能性。

2、明確塑件的生（shēng）產批量小批量（liàng）生產（chǎn）時，為降低成本，模具盡可能簡單;在大（dà）批量生產時，應保證塑（sù）件質量前提（tí）條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機（jī）構，塑件和流道凝料的自動脫模（mó）機構提出嚴格要求。

3、計算（suàn）塑件的體積和質量計算塑件的體積和質量（liàng）是為了選用注塑機，提高設備利（lì）用率，確定模具型腔數。

4、注塑機選用根據塑件的體（tǐ）積或重量大致確（què）定模具的結構，初步（bù）確定注塑機型號，了解（jiě）所使用（yòng）的注塑機與設計模具有關的技術參數，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前（qián）端孔徑及球麵半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固（gù）定模板和移動模板麵積大小及安裝螺孔（kǒng）位置，注塑（sù）機拉杆的間距，閉（bì）合厚度，開模行程，頂出行程等（děng）。

四、 模具設計的有關計算

1.凹，凸模零件工作尺寸的計算;

2.型腔壁厚，底板厚度的（de）確定;

3.模具加熱，冷（lěng）卻係（xì）統的確定（dìng）。

五、 模具結構設計

1、型腔布置（zhì）。 根據（jù）塑件的幾何結構特點、尺寸精（jīng）度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔（qiāng）數量及其排列方式。

對於注射模來說，塑料製件精（jīng）度為3級和3a級，重量為5克，采（cǎi）用硬化澆注（zhù）係統，型腔數（shù）取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部（bù）結晶材料，型腔數可（kě）取16-20個;塑料製件重量為12-16克，型腔數（shù）取8-12個;而重量為50-100克的塑料（liào）製件，型腔數取4-8個。

對（duì）於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再（zài）繼續增（zēng）加塑料（liào）製件重量時，就（jiù）很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料（liào）增多至（zhì）50%。

2、塑件成（chéng）型（xíng）位置及分型麵選擇，分型麵的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料（liào）製（zhì）件的（de）表麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆（jiāo）道（dào）、分澆道及澆口（kǒu）的形狀、位置、大（dà）小)和排氣係統(排氣的方（fāng）法、排氣槽位置、大小)，拉料杆的形式選擇。

4、選擇頂（dǐng）出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方（fāng）式。

5、決定冷卻、加（jiā）熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝（zhuāng）部位。

6、根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7、模具工作零（líng）件的結（jié）構設計。

8、側分型與抽芯機構的設計。

六、模具總體尺寸的確定

選購模架模架已逐（zhú）漸標準化，根據生產廠家提供的模（mó）架圖冊，選定模（mó）架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出（chū）模具的完（wán）整結構圖。

七、 注塑機參數（shù）的校核

1.最大注塑量的校（xiào）核;

2.注塑壓力的校（xiào）核;

3.鎖模力的（de）校核;

4.模（mó）具與注塑機安裝部（bù）分相關尺寸校核，包括（kuò）閉合高（gāo）度，開模行程，模（mó）座安裝尺寸等（děng）幾方麵的相關尺寸校核。

八、模具結構總裝圖和零（líng）件工作圖（tú）的繪製

模具（jù）總圖（tú）繪製必須符合機械製（zhì）圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原（yuán）則上沒有區別，隻是（shì）為了更清楚地表達模具中成型製品的形狀，澆口位置的設置，在模具（jù）總圖的俯（fǔ）視圖上，可將定模拿掉，而隻畫動模部分的（de）俯（fǔ）視圖。

模具（jù）總裝圖（tú）應該包括必要尺寸，如模具閉合（hé）尺寸，外（wài）形尺寸（cùn），特征（zhēng）尺寸(與注塑機配（pèi）合的定位環尺寸)，裝配尺（chǐ）寸，極限（xiàn）尺寸(活動零件移動起止（zhǐ）點（diǎn）)及技術條件，編寫零件（jiàn）明（míng）細表等。