毛邊是一種（zhǒng）很常遇到（dào）的注（zhù）塑加工問題（tí）.常塑料在模腔內的壓（yā）力太大,其所產生的分模力大過鎖（suǒ）模力,因而迫開工模（mó）,使塑料走出來並（bìng）在塑件（jiàn）表層形（xíng）成（chéng）彼鋒.但是（shì）引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊（biān）呢?下麵深圳塑膠模具小編就為大家（jiā）分享一下，希望（wàng）對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機（jī）有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫（wēn）度、壓力及操作時序有關,因此要（yào）找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力（lì）損（sǔn）耗,因此粘度（dù）太高或是太低,則其流動（dòng）性高使（shǐ）很容易流人工模合模（mó）麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一（yī）種問題,就（jiù）是其幹燥（zào）狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼（ní）龍及ABS,具有（yǒu）很強的吸水性,水（shuǐ）份可以侵透（tòu）塑料表麵直接與塑料份子（zǐ）鍵合,因而影響（xiǎng）塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對（duì）其表麵水（shuǐ）份（fèn）敏感,所以在模塑時,很多（duō）塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能（néng）.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然（rán）更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變（biàn）.在模腔未曾填滿之前,熔融前端（duān）之壓力差不多等於零（líng）.而在注口（kǒu）之壓力則比模腔內其（qí）它位置的壓力都高,但當模腔（qiāng）完全填（tián）滿（mǎn）時,塑料流動時的（de）壓力損耗就不再存（cún）在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力（lì）量便會大增,引致（zhì）毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模（mó）腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓（yā）壓力.

除了正確調校射出機之（zhī）壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔（róng）體前端之塑料便有時間冷卻及局部固（gù）化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太（tài）慢會拖慢生產,的注射（shè）速度調校方（fāng）法（fǎ）就是分段（duàn）調校,以在注（zhù）射過程中的平均速度不會太慢.

由於注射速度（dù）太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出（chū）機的機械結構方麵有問題,則其複雜性（xìng）便較大,要找問題的成因也較困難（nán）.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉（lā）杆的受力分不均勻（yún）,也會引起工模力不平衡,以致塑件在（zài）鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在（zài）另一方麵,如果螺杆或熔膠（jiāo）筒的（de）磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠（jiāo）筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換（huàn）位置點的不正（zhèng）確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述（shù）各種（zhǒng）因素之外（wài）,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如（rú）工（gōng）模用久了,有些位置有（yǒu）了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如（rú）排氣孔阻塞,也會（huì）引起模腔壓力升高,而壓力太高便（biàn）會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平（píng）衡,則塑料（liào）的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一（yī）些模腔便可能會毛邊。

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