一、成型產品外觀、尺度、合作
1. 產品外表不答應缺點：缺料、燒（shāo）焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺（zhòu）紋（wén）等缺點。

2.熔（róng）接痕：一般圓（yuán）形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕（hén）長（zhǎng）度小於15mm，熔接痕（hén）強度並能經過功能安全測驗。

3.縮短：外觀麵顯著處不答應（yīng）有（yǒu）縮短，不顯著處答應有細微縮水（手感不到凹痕）。

4.一般小型產（chǎn）品平麵不平度（dù）小於0.3mm，有裝置（zhì）要求的需確保裝置要求（qiú）。

5.外觀顯著處不能有氣紋、料花，產品一般（bān）不能有氣泡。

6.產品的幾何形狀，尺度巨細精度應契（qì）合正式有用（yòng）的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公役需依據公役原則，軸類尺度（dù）公役為負公役（yì），孔類尺度公役為正（zhèng）公役，顧客有要求的按要（yào）求。

7.產品壁厚：產品（pǐn）壁厚一般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應契合圖紙要求，公役依據模具特性應做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底殼合作：外表錯位（wèi）小於0.1mm，不能有刮（guā）手現象，有合作（zuò）要求的孔、軸、麵要確（què）保合（hé）作間隔和運用要求。

二、模具外觀

1.模具銘牌內容完好，字符明晰，排列規整（zhěng）。

2.銘牌應固定（dìng）在（zài）模腳上接近模（mó）板和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不易剝落。

3.冷卻水嘴應選用塑料（liào）塊插水嘴，顧（gù）客另有要求的按要求。

4.冷卻水嘴不該伸出模架外表

5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口（kǒu）倒（dǎo）角，倒角應共同。

6.冷卻水嘴應有進出符號。

7.符號英文字符和數字應大於5/6，方位在水嘴正下方（fāng）10mm處（chù），筆跡應（yīng）明晰（xī）、漂亮、規（guī）整、間距均勻。

8.模具配件應不影（yǐng）響模（mó）具的吊裝和存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預複位組織等，應有支撐腿（tuǐ）保護。

9.支撐腿的裝置運用螺釘（dìng）穿過支撐腿固定在模架（jià）上，過長的支（zhī）撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

10.模具（jù）頂出孔尺度應契合指定的注塑機要求，除小型（xíng）模具外，不能隻用一個中心頂出。

11.定位（wèi）圈（quān）應固定牢（láo）靠，圈直徑一般為（wéi）100mm、250mm兩種（視機型不同而不（bú）同），定位圈（quān）高出底板10~20mm。顧（gù）客另有要（yào）求的在外。

12.模具外形尺度應契（qì）合指定注塑機的要求。

13.裝置有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭（tóu）標明裝置方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為（wéi）黃色，字高為50 mm。

14.模（mó）架外表不該（gāi）有凹坑、鏽（xiù）跡、剩餘的吊環、進（jìn）出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點。

15.模具應便於（yú）吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預（yù）複位杆等幹涉（shè）。

三、模具資（zī）料和硬（yìng）度

1. 模具模架（jià）應選用（yòng）契合規範的規範模架。

2. 模具成型零件和（hé）澆注體係（型芯、動定模鑲塊、活動鑲（xiāng）塊、分流錐、推杆（gǎn）、澆口套）資料選用（yòng）性能高於40Cr以上的資料。

3.成型（xíng）對模（mó）具易腐蝕的（de）塑料時，成型零件應選用耐腐蝕資料（liào）製作，或其成型麵應采納防腐（fǔ）蝕（shí）辦法。

4.模具成型零件硬度（dù）應（yīng）不低（dī）於50HRC，或外表硬化處（chù）理硬（yìng）度應高（gāo）於600HV。


四、頂出（chū）、複位、抽插芯、取（qǔ）件


1. 頂出時應順暢、無卡滯、無反常動靜。

2. 斜頂（dǐng）外表應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3.滑動部件應開設油槽，外表需進（jìn）行氮化（huà）處理，處理後外表硬度（dù）為HV700以上。

4. 所有頂杆應有（yǒu）止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5.頂出間（jiān）隔運用限位塊進行（háng）限位。

6.複位繃簧應（yīng）選用（yòng）規範件，繃簧兩端不得打磨，切（qiē）斷。

7.滑塊、抽芯應有行程限位，小滑（huá）塊（kuài）用繃簧限位，繃簧不便（biàn）裝置時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關（guān）。

8.滑塊抽芯一（yī）般選用斜導柱（zhù），斜導（dǎo）柱視點應比滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應選（xuǎn）用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖組織。

10.滑塊寬度超越150 mm的大滑塊下麵應（yīng）有耐磨板，耐磨板資（zī）料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵（miàn）高出0.05~0.1 mm，並開製油（yóu）槽。

11.頂杆（gǎn）不該上下串動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤（gōu）的方向應保持（chí）共同（tóng），倒鉤易於從製品上去除。

13.頂杆孔與頂杆的合作空隙，封膠段長度，頂杆孔的外表粗糙度應按相關企業規範要求。

14.製品應有利於操作工取（qǔ）下。

15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16.固定在頂杆上的（de）頂塊，應結實牢靠，四周非成型部分應加工（gōng）3°~5°的斜度，下部周邊應（yīng）倒角。

17.模架上的油（yóu）路孔內應（yīng）無鐵屑雜物。

18.回（huí）程杆端麵平整（zhěng），無點（diǎn）焊。胚頭底（dǐ）部無墊片（piàn），點焊（hàn）。

19.三板模澆口板導向滑動順暢，澆口板易拉開。

20.三板模限位拉杆應安置在模具裝置方向的（de）兩側，或（huò）在模（mó）架外加拉板，防止限位拉杆與操（cāo）作工幹涉。

21.油路（lù）氣道（dào）應順暢，液壓頂出複位（wèi）應到位。

22.導套底部應開製排氣口。

23.定位銷裝置不能有空隙。

五（wǔ）、冷卻、加熱體係

1. 冷卻或加熱體係應充分（fèn）暢通。

2. 密封應牢靠（kào），體係在0.5MPa壓力下（xià）不得有滲漏現象，易於檢修。

3.開設（shè）在模架上的密（mì）封槽的尺度和形狀應契合相關規範要求。

4.密封圈安放時應塗抹黃油，安（ān）放後（hòu）高出模架麵。

5.水（shuǐ）、油流道隔片應選用不易（yì）受腐蝕的資料。

6.前後模應選用會集送水、方法（fǎ）。

7．冷卻水（shuǐ）道的（de）直徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不（bú）影響產品外觀，滿足產品裝置。

2. 流道截麵、長度應設計合理，在確保成形質量的前提（tí）下盡量縮短流程，減少（shǎo）截麵積以縮短填充及（jí）冷卻時（shí）刻，一起澆注（zhù）體係損（sǔn）耗的塑料應（yīng）最少。

3.三板模分澆道在前模（mó）板反麵的部分截麵（miàn）應為梯（tī）形或（huò）半圓形。

4. 三板模在（zài）澆口板上有斷料把，澆道（dào）進口直徑應小（xiǎo）於3 mm，球頭處（chù）有凹（āo）進澆口板的一個深3 mm的（de）台階。

5.球頭拉料杆應牢靠固定，可壓在定位圈下麵，可用（yòng）無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺度要求用機應加工，不答應手工（gōng）用打磨機加工。

7.點澆口澆口處應按規範要求（qiú）。

8.分流道前端應有一（yī）段延長部分（fèn）作（zuò）為冷（lěng）料穴。

9.拉料杆Z形（xíng）倒扣應有油滑過渡。1

0.分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11.在頂料杆上的埋伏式（shì）澆口應無外表（biǎo）縮短。

12.透明製（zhì）品冷料穴直徑（jìng）、深度應契合（hé）設（shè）計規範。

13.料把（bǎ）易於去（qù）除，製品外觀無澆口痕（hén）跡（jì），製品裝置處無殘餘料把。

14.彎勾埋伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，外（wài）表硬（yìng）度（dù）到達HV700。


七、成（chéng）型部分、分型麵、排氣槽（cáo）


1. 前後模外表不該有不平整、凹坑、鏽跡等（děng）其它影響外觀的缺點。

2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應有小於1mm的空隙。

3.分型麵保持（chí）潔淨（jìng）、整齊、無手提砂輪磨避（bì）空，封膠部分無凹陷。

4.排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5.嵌件研配（pèi）應到位，安放順暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲芯等（děng）應牢靠定位固定，圓形件有（yǒu）止轉，鑲塊下麵不墊銅片（piàn）、鐵（tiě）片。

7. 頂杆端麵與型芯共同（tóng）。

8.前後（hòu）模成（chéng）型（xíng）部分無倒扣、倒角等缺點。

9.筋位頂出應順暢。

10.多腔模具的製（zhì）品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對方位和尺（chǐ）度有要求的（de），應契合顧客要求，一般在不影（yǐng）響外觀（guān）及裝置的當地加上，字號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12.頂杆（gǎn）應安（ān）置在離側壁（bì）較近處及筋、凸台的旁邊，並運用較大頂杆。

13.對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15.分型麵封膠部分應契合設計規範（fàn）。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16.皮紋及噴砂應均勻到達顧客要（yào）求。

17.外觀有要求的製（zhì）品，製品上的（de）螺（luó）釘應有防縮辦法。

18.深度（dù）超越20 mm的螺釘柱應選（xuǎn）用頂（dǐng）管。

19.製品壁厚（hòu）應均勻，誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下（xià）

21.斜頂、滑塊上的鑲芯（xīn）應有牢靠（kào）的固定（dìng）方法。

22.前（qián）模刺進後模或後模刺進前模，四周應有斜麵鎖緊並機加（jiā）工避空。

八、注（zhù）塑出（chū）產工藝

1. 模具在正常注塑工藝條件範圍內（nèi），應具有注塑出產的穩定（dìng）性和工（gōng）藝參數調校的可重複性。

2. 模具注塑（sù）出產（chǎn）時打針壓力，一般應（yīng）小於注（zhù）塑機額外最（zuì）大打針壓（yā）力的85%。

3.模具注塑出產時的打針速度（dù），其四（sì）分之三行程的打針速度不低於額外最大打針速度的10%或超越額外最大打針速度的90%。

4.模具注塑（sù）出產時的（de）保壓（yā）壓力一（yī）般（bān）應小於實踐（jiàn）最大打針壓力（lì）的85%。

5.模具（jù）注塑出產時的鎖（suǒ）模力，應小於適用機型額（é）外鎖模力的90%。

6.注塑出產（chǎn）過程中，產品及水口料的取出要簡單、安全（時刻一般各不超（chāo）越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的模具，在出產時鑲件（jiàn）裝置方便、鑲件固定要牢靠。

九、包裝、運送

1. 模具型腔應整理潔淨噴防鏽油。

2. 滑動部件應塗潤滑油。

3. 澆口套進料（liào）口運用潤滑脂封堵。

4. 模具應裝置（zhì）鎖模片，規範契（qì）合設計要求。

5. 備品備件易損件應完全，並附有明細表及供貨商（shāng）名稱

6. 模具水、液、氣、電進出口應采納封口辦（bàn）法封口（kǒu）防止異物進入；

7. 模具外外表噴製油漆，顧（gù）客有要求的按要（yào）求。

8. 模具應選用防潮、防（fáng）水、防止磕碰（pèng）包裝，顧客有要求的按（àn）要求。

9. 模具產（chǎn）品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱（rè）體係圖紙、暖流道圖紙、零（líng）配件（jiàn）及（jí）模具資料供（gòng）貨商（shāng）明細、運用說明書，試模情況陳述，出廠檢測合格（gé）證，電子文檔（dàng）均應完全。

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