塑膠工（gōng）業迄今已有120年的開展前史，曆經一個（gè）多世紀的大開（kāi）展（zhǎn），現如今塑膠已融入人類工作日子的方方麵麵中，從機械（xiè）、電子、轎車、信息、航空、航天、輕工、軍工（gōng）、交通、建材、醫療、生物、能（néng）源等職業（yè）中都（dōu）能觸摸得到，且上述職業中60%-80%的零部件需求依托模具（jù）加工成型，所以模具作為資料成型加工中的重要的一種工藝配備在整個塑膠工業前史開展的長（zhǎng）河中扮演著無足輕重的角色，因而又常（cháng）有“工業之母”的美譽。

  雖然塑膠工業（yè）已開展一（yī）個多世（shì）紀，而（ér）我國的塑膠模具（jù）工業（yè）開展起步較晚（wǎn），但（dàn）走運的是做為後起之秀國內塑膠工業呈現出井噴式開展速度。具體來說，我國模（mó）具（jù）規劃與製作技能的開展經曆（lì）了手工作坊製作的萌芽階段、工業化出產的快速開展及產（chǎn）品（pǐn）競賽階段和現代化出產的品牌競（jìng）賽階段。
  特別是近年來，跟著我國轎車工業、電子信息、家（jiā）電、建材及（jí）機械職業等的高（gāo）速（sù）開展，模具職業完結了迅猛開展。

目前我國（guó）模（mó）具出產總量已然位居世界前列，模具出產企業很多（duō）。但模具規劃整體製作水（shuǐ）平仍舊落後德、美等先進國家，

具體表現為：技能含量低的模具已供過於求，而技能含量（liàng）較高（gāo）的中、高（gāo）級模具還遠不能滿意（yì）國民經濟開展的需求，比如精（jīng）密、

複雜（zá）的衝壓模具和塑料模（mó）具、轎車覆蓋件模具、電子接插件（jiàn）等電子產品（pǐn）模具（jù）等高級模具仍有（yǒu）很大一部（bù）分需求進口。


   為了（le）習慣新形勢，迎候世界高端模（mó）具挑戰，我國模具職業近幾年來不斷提升技能（néng）水平。許多企業已應用（yòng）了CAD/CAE/CAM一體化技能、三維規劃技（jì）能、ERP和IM3等信息管理技能，以及高速加工（gōng）、快速（sù）成型、虛擬仿真、機器人技能、智能（néng）製作及網絡技能等許多高新技能，經過各種質量體係認證的企業也逐步增多。

整體而言（yán），關於未（wèi）來國內（nèi）塑膠模具產業將（jiāng）呈現出5大開展趨勢：
    
     1.模具精度要求更高

     跟著日子（zǐ）和出產水平的不斷提升，關於產品結構的要求也在（zài）不斷提高，這（zhè）要求模（mó）具（jù）相同具有（yǒu）更高的觀賞性和更精密的功能性規劃。而傳統的模具加工方式，對操作員的個（gè）人技能依賴性高、使用刀具繁多且（qiě）複雜，加（jiā）工周期也比較長，現已（yǐ）不（bú）能滿意塑膠模具製作要求。因而，高精密立（lì）體型結構模具將成為新（xīn）的增加需求點，未來模具的開展將朝著精密、立體、高效、快速等方向開展。

     2.更高的塑膠模具使用壽命要求

     塑膠模具壽（shòu）命是模具的一個重要參數，關乎著產品的質（zhì）量（liàng）和產品的整體本錢（qián），目前模具的使用壽命在100萬次塑膠周期以（yǐ）上，而關於（yú）要求更高的產品，能夠（gòu）挑選質量更高的進口鋼材進行出產，可是其資料本錢和加工本錢也相（xiàng）應（yīng）升高。

     3.模具製作周期更短

     現（xiàn）在的市場競賽激烈，產（chǎn）品（pǐn）更新換代速度飛快，怎麽令產品更快更好的出現在消費（fèi）者麵前（qián），是（shì）企業製勝的要害（hài）。所以要求產品從規（guī）劃到成品（pǐn）輸出控製在極短的時刻周期內（nèi）；而且，許多產品都是由（yóu）多種結構和資料組合組裝而成，往往要求塑料件（jiàn）能在很短時刻內規劃完結並高（gāo）效成型，從而使（shǐ）塑（sù）膠模具製作周期縮短，此時就要求更高的出產工（gōng）藝（yì）和出產功率來滿意整個出產（chǎn）需求。

     4.規劃和製作分工更清晰

   目前國內現已形（xíng）成了詳盡和專（zhuān）業的塑（sù）膠（jiāo）模具規劃、製作分工合作方式。由企業提出產品要求，然後（hòu）由規劃公司進行3D建模之（zhī）後提出規劃計劃，在（zài）計劃確（què）定之後轉由專業模具開發（fā）公（gōng）司進行模具（jù）製作，製作完結的模（mó）具更轉由塑膠加工廠進行產品塑膠出產。而這些環節（jiē）現已專業化（huà）和規模化，不局限於本地，而經過專業的產業鏈就能（néng）夠（gòu）完結，製作特色呈異地化和更詳盡的分工（gōng）。

     5.企業（yè）將向細分化專業化開展

   塑（sù）膠模（mó）具通（tōng）常隻需求製作一套或幾套就能夠滿意出產要（yào）求，屬於單品出（chū）產，可是組成模具的配件卻十分多，從最大的模架到最（zuì）小的頂（dǐng）針，都是（shì）至關重要的，每一個配（pèi）件都影響著終究的產質量量，因而每一個配（pèi）件的質量都（dōu）有必要達到十分高（gāo）的精密度（dù）和質量要求。因而，關於配件的細分化和專業化出產要求（qiú）隨之提升，隻（zhī）要專心專業才幹完結更高（gāo）質量（liàng）的產品出產，以往多而雜的工業（yè）方式將被淘（táo）汰，供（gòng）應鏈洗牌後隻要專（zhuān）心（xīn）於某一產品的企業才幹有更好的（de）開展。

  麵臨國外先進（jìn）技能與高質量製品的挑戰，中國塑膠（jiāo）模具職業應該不斷加大塑料資料與注塑工藝的研發力度，加速資源整合向園區化開展，而且模具試模成果檢驗等工裝水平有（yǒu）必要趕快跟上，從而在技能、管理、工裝水平等方麵（miàn）縮短與世界先進水（shuǐ）準的距離。

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