模具的（de）設計者（zhě）必須有豐富的設計（jì）和注塑成型經驗,必須考慮這些影響（xiǎng）因素與注塑條件的關係及其表觀因素,如注（zhù）塑壓（yā）力與模腔壓（yā）力及充填速度、注射熔體溫度（dù）與模具溫度、模具結構及澆口形（xíng）式與分布,以及澆（jiāo）口截麵（miàn）積、製品（pǐn）壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑（sù）料材（cái）料（liào）的結晶度與取向性等因素（sù）的（de）影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機（jī）的變化而不同。
    在影響精密注塑（sù）的相關因素當中,模（mó）具是獲得符合質量要求（qiú）的精密塑料製品的關鍵。模（mó）具的設計,模具設計（jì）是否合理（lǐ）會（huì）直接（jiē）影響塑料製品的質（zhì）量。由於模具型腔尺寸是由塑（sù）料（liào）製品要求尺寸加上所用材料的收縮率（lǜ）得來,而（ér）收縮率常常是由（yóu）塑料生產廠家或工程（chéng）塑料手冊推薦的一個範圍內（nèi）的數值,它不僅與模具的澆口（kǒu）形（xíng）式、澆口位置與分（fèn）布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位（wèi）置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮與彈性回複等,而這些（xiē）影響因素與精密注塑製（zhì）品的成型條件（jiàn）或操作條件有關。
    由於注塑過程是把塑料從（cóng）固態向液態又向固態（tài）轉變的過（guò）程。從粒料到（dào）熔體,再（zài）由熔（róng）體到製品,中間要經過溫度（dù）場、流場以及密（mì）度場等的作用。在這些場的共同（tóng）作用下,不（bú）同的塑料具有不同的聚合物（wù）結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的（de）因素必將會影響到塑料（liào）製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物（wù）的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會（huì）通過塑料製品表現（xiàn）出來。分（fèn）析（xī）清楚這些內在的聯係,對合理地擬（nǐ）定（dìng）注塑加工工（gōng）藝、合（hé）理地設計並按圖紙製造模（mó）具（jù）、乃至合理選擇注塑加工設備都有（yǒu）重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和（hé）注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超（chāo）高壓注射、高速注射以獲得較小的（de）成型收縮（suō）率。

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