在注（zhù）射生產的過程中，塑料注塑加工（gōng）件冷卻的時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常（cháng）常會導致製品的翹曲變形或者產生表麵的缺陷，從而影響了製品尺寸的穩定性。所以說合理的安排注射、保（bǎo）壓和冷卻的時（shí）間，是可以提高產（chǎn）品（pǐn）質量和生產率的。
    製件冷卻的時間通常是指塑料熔體從充滿（mǎn）注塑模具（jù）型腔以後到（dào）可以開模取出製件的這一段時間。可以開模取出製件的（de）時間標準，經常用製（zhì）件已經（jīng）充分固（gù）化，具有（yǒu）一定的強度和剛性為（wéi）準的，在開模頂出時（shí）不（bú）致變形開裂。即使是用同一種塑料成型，它（tā）的冷卻時間也是和壁厚、熔融塑（sù）料的溫度還有成型件的脫模溫度以及注塑模具溫度不一樣的。所以（yǐ）我們沒有百（bǎi）分之百（bǎi）能正確計算出的冷卻時間，我們隻有（yǒu）在適當假定（dìng）的基礎上來進（jìn）行計算的公式。
    目前（qián），我們通常是用以下三種標準來（lái）作為冷卻時間的參考依據:
    ①塑料注塑加（jiā）工件壁的最厚部位的中心溫度，冷卻到這個塑料的熱變形溫（wēn）度（dù）以下所需要的所有時（shí）間;
    ②結晶性塑料成型件壁的（de）最厚部分的中心溫度，冷卻到他熔點以下的所有時（shí）間，或者是達到規定的結晶化百（bǎi）分比所需的時間；
    ③塑料注塑加工件斷麵（miàn）內的平（píng）均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間。

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