隨著人們審美觀念的不斷提升，多色塑膠模具也開始成為了一種十分受（shòu）歡迎的塑膠模具產品，下麵（miàn）就帶我們來了解下雙色（sè）注塑製造的幾個步驟。
一、塑（sù）料製品的工藝分析。
    在模具設計之前，設計者們要充分的分析研究它的塑料製品是不是符合注塑成型加工的原理，需要和製品的設計者們仔（zǎi）細的協商，達成共識。其中也包括了對製品的幾何形狀、尺（chǐ）寸精度還有它的外觀要求，從而進行必要的討論，盡量的去避免雙色注（zhù）塑中不必要的繁（fán）雜。
二、模具結構設計。
    一套優質的模具，不僅需要有（yǒu）好（hǎo）的加工設備和熟練的雙色注塑的工人，還有一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別是一些複雜的（de）模具，模具設計（jì）的好壞是占模具（jù）質量的百分之八十以上。
三（sān）、確定模具材料與選擇標準件。
　　在模具材料選用（yòng）的時候，除了（le）要（yào）考慮產品的精度和質量以外，還要結合模具廠（chǎng）的加工（gōng）和熱處理（lǐ）的實際能力從而在給予正確的選擇。此外，為（wéi）了縮短製造周（zhōu）期，盡（jìn）可能的（de）利用現有的標準件。
四、零件加工與模具組裝。
　　注塑模具的精度（dù）除了在（zài）設計的時候給予了最佳的結構（gòu）和（hé）合理（lǐ）的公差配合之外，零件加工和模具組裝是非（fēi）常重要的（de）。
五、試模。
　　一套模具從設計開始到組（zǔ）裝完畢，隻不過是完成（chéng）了它全部製造過程的百分之七十（shí）至百分（fèn）之（zhī）八十而已。對於預定收縮（suō）和實際收縮不一致而產生的誤差（chà），順利脫模，冷卻效果，尤其是澆口的位置、尺寸還有（yǒu）形狀對製品精度以及外（wài）觀的影響等問題，必須都（dōu）要通過試模來檢驗的（de）。所以（yǐ），試模是檢驗模具是否合格及選擇最佳成型（xíng）工藝的（de）一個不可或缺的步驟。

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