塑件成形後發生幾（jǐ）何尺寸（cùn）的（de）波動是普遍存（cún）在的問題，並且是經常（cháng）會發（fā）生的現象：
1、料溫、模溫的控製，不同牌號的塑（sù）料必（bì）需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料（liào）的使（shǐ）用都（dōu）會有不一（yī）樣的情況發生，應（yīng）該把塑（sù）材控製在最佳流動值範圍內，這些通常（cháng）容易做到，但模溫的控（kòng）製就比較複雜一些，不同的成形件幾何形（xíng）狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具（jù）溫度在很大程度上控製著冷卻時間；
    因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射周期（qī），提高生產效率，模具溫度發生變化，那麽收縮率也會有變化，模溫（wēn）保持（chí）穩定，尺寸精度也（yě）就穩定，從而防止成（chéng）形件的變形（xíng）、光（guāng）澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料（liào）的物理性能處於最佳狀態，當然這還有一個調（diào）試的過程（chéng），特別是多腔（qiāng）模（mó）成形件更複雜一些。
2、壓力與排氣的調整控製：
    注射壓（yā）力的恰當，鎖模力的匹配應在調試模（mó）具時得到（dào）確定（dìng），在模具型腔和（hé）型芯所形成（chéng）空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排（pái）氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出（chū）現充填（tián）不足，產生熔接（jiē）痕或燒傷（shāng），這三種成形缺陷有時會間或地在同一部（bù）位出現；
    當（dāng）成形件薄壁部分（fèn）的周圍（wéi）有厚壁存在（zài）時（shí），模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫度過高（gāo）則又會（huì）出現燒傷現象，通常在燒傷（shāng）部位（wèi）又會同時出現熔接痕（hén），排氣槽往往會被（bèi）忽視，一（yī）般都處於（yú）偏小狀態，因此通常情況（kuàng）下隻（zhī）要不產生毛邊，排氣（qì）凸肩的深度盡量深些，凸肩後（hòu）部開設尺寸（cùn）較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如（rú）有特別需要的時（shí）候在頂杆（gǎn）上開排氣槽，道理是一樣的（de），一是不出現飛邊（biān），二是出氣快（kuài）能很好起（qǐ）到效果就行。

標題：深圳塑膠模（mó）具廠:模具在生產方麵的控製 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1087.html

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