當前，很多模（mó）具都采用快走絲線割機加工，線切割後的工件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力（lì）狀態都很差。
    線切割機加工時，放電區電流密（mì）度高（gāo）達10000A/mm2，溫（wēn）度高達10000℃-12000℃，加注的介質液急劇（jù）冷卻（què），致使切割麵表層硬度僅20HRC左右，而內部淬火層硬度卻高達70HRC以上，其後為（wéi）熱影響區，再後才是原硬度（dù）區。
    尤為嚴（yán）重的是（shì），原材料內部因為淬火呈拉應力（lì）狀態，線切割所產生的熱應力也是拉應力，兩種應（yīng）力疊加的結果很容易達到材料的強度極限而產生微裂紋，從（cóng）而大大縮短衝模壽命，因此，線（xiàn）切割（gē）不能作為凸模、凹模的最終加工工序。
    目前，多數（shù）模具加工企業是在線切（qiē）割後（hòu），用研磨的辦法去掉表層20HRC的灰白層（即白層）後便進行裝配使用。這樣做雖然可以去掉硬度低的白層，但沒有改變線切割造（zào）成的應力區的應力狀態（tài），即使增大線切割後的研磨餘量，但因高（gāo）硬層硬度高（達70HRC），研磨困（kùn）難，過大的研磨量容易（yì）破壞（huài）零件幾何形（xíng）狀，故線切（qiē）割產生（shēng）的（de）高硬度層（céng）並不能提高衝模壽命，因為其（qí）脆性大（dà）是產生裂紋、崩刃的（de）根本原因。
    線切割後磨削加（jiā）工，可去掉低硬度的白層和（hé）高硬層，提高衝模壽命。因為磨削時產生的熱應力也（yě）是拉應（yīng）力，與線切割產生的熱應力疊加，無疑（yí）也會加劇衝（chōng）模損壞。若在磨削（xuē）後，再進行低溫時效處理，則可消除應（yīng）力影響（xiǎng），顯著提高衝模韌性，使衝模壽命提高。因為幾何形狀複雜的衝模大多數是采用線切割加工，所以，磨削形狀（zhuàng）複雜的衝模必須采用價格昂貴的坐標磨床和光學曲線磨床，而這兩種設（shè）備一般（bān）線切割廠家都不具備，故推廣困難。
    高速（sù）走絲電火花線切割加工中，工作液是脈衝放電的介質，對加工的影響很大（dà）。工作液一（yī）般要求有（yǒu）一定（dìng）的絕緣（yuán）性（xìng）能、較好的（de）洗滌性能、較好（hǎo）的冷卻性能和對環境無汙染，對人體無危害。工作液的配置也（yě）相當重要，太濃、太淡時，均會引起斷絲，—般水液濃度比均在1:10到1:20範圍內。切割速度要求高或大厚度工件切割時，濃度適當低（dī）些，這樣加（jiā）工比較穩定，且不易（yì）斷絲。但工作液濃度也不能太低，否則，將使工作液絕緣性能降低，電阻率減（jiǎn）小，冷卻能力增強，從而（ér）降低了對工件的潤（rùn）滑作用，不利（lì）於排屑（xiè），也容易斷絲（sī）。
    為保證工作液通道無阻塞，工作液流量的大小也應適當控製，一般在切（qiē）割完畢時，因工件被切割段在工作液（yè）力作用下產（chǎn）生下（xià）垂，切割（gē）部位脫落，電極絲極易被夾斷，此時，應使工作液保持一（yī）定的壓力和流量（liàng），及時（shí）把腐蝕物排出，從而防止斷絲現象（xiàng）的產生。切割鋁、銅等軟性材料時，特別是（shì）在切割材料比（bǐ）較厚的情況下，為了提高（gāo）加工效率和表麵光（guāng）潔度，減（jiǎn）少斷絲現象，可采用一些專用冷卻液，也（yě）有利於環境保護。
    高速走（zǒu）絲電火花（huā）線切割加工中，為了高效地加工出符合要求的工件，對操作人員也有一定的要（yào）求（qiú）。操作人員（yuán）要正確地理解圖樣的（de）各項技術要求。工作液（yè）要及（jí）時更換（huàn），保持一（yī）定的清潔度，保證上、下（xià）噴嘴不（bú）阻塞（sāi）、流量（liàng）合適。電極絲校準垂直，工件裝夾正確。合理選用脈衝電源參數，加（jiā）工不穩定時要及時調整變頻進給速度等（děng）。切換功能鍵時，切勿在加工過程中進行，以免（miǎn）開關接觸不良造成短路或引起（qǐ）電極絲燒傷，以至斷絲。在切割（gē）完畢時，切除部位會在重力的作用下墜落，電極絲極易被夾斷（duàn），可采用磁鐵（tiě）吸附、夾板夾持等方法及時固定，避免斷絲。

標題：探（tàn）究模具的線切割加工技（jì）術 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1117.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版（bǎn）權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將（jiāng）會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳模（mó）具廠家_塑膠模具加工_塑膠注塑加工