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模具是現代加工業的重要基礎之一,隨著模具成形加工技術(shù)不斷發(fā)展,對模具材料的要求也越來越高(gāo)。
模具在工作(zuò)中除了要求基體具有足夠高的強度(dù)和韌性的合理配合外(wài),其表麵性能對模具的工作性能和(hé)使用壽命至關(guān)重要。這些表麵性能指(zhǐ):耐磨損性能(néng)、耐腐蝕性(xìng)能、摩擦係數、疲勞性能等(děng)。這些性能的改(gǎi)善,單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的,也是不經濟的,而通過表麵(miàn)處理技術,往往可以收到(dào)事半功倍的效果,這也正是表麵(miàn)處理技術得到迅速發展的原因。
模具的表麵處理技術,是通過表麵塗覆、表麵改性或複合處理技術,改變模具(jù)表麵的(de)形(xíng)態、化學成分(fèn)、組(zǔ)織(zhī)結構和應力狀(zhuàng)態,以獲得所需表麵性能的係統工程。從表麵處理(lǐ)的方式上,又可分為:化學方法、物理(lǐ)方法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表(biǎo)麵性能新的處理技術(shù)不斷湧現,但在模(mó)具製造中應用較多的主要的滲(shèn)氮、滲碳和硬化膜沉積。
滲氮工藝有氣(qì)體滲氮、離子滲(shèn)氮、液體滲氮等方(fāng)式.每一種滲氮方式中,都有(yǒu)若(ruò)幹種滲氮(dàn)技術,可以適應不同鋼(gāng)種不同工(gōng)件的要求。由(yóu)於滲氮技術可形成優良性能的表麵,並且滲氮工藝與模具鋼(gāng)的淬火工藝有良好的協調,同時滲氮溫度(dù)低滲氮後不(bú)需激烈冷卻,模具的(de)變形極小,因此模具的表(biǎo)麵強化是采用滲氮技術(shù)較早,也是(shì)應用最廣泛的。
模具滲碳的目(mù)的,主要是為了提高模具的整體強韌性,即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性。由此引入的(de)技術思路是,用較低級的材料,即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料,從而降低製(zhì)造成本。
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