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模具注塑的使用方(fāng)法

文章來源: 科(kē)翔模具 人氣(qì):12682 發(fā)表時間:2020-03-18 15:39:06

[導讀(dú)]:本文解析了模具注塑的使用方法。模具注塑(sù)與成型機配合使用,兩者缺一不(bú)可。對模(mó)具注塑的(de)操作實(shí)際上是通過操作注塑(sù)機來完成的,對其正確使用和維護是保(bǎo)證連續生(shēng)產高(gāo)質量(liàng)塑料製品和延長模具注塑(sù)使用壽命的重(chóng)要因素。正確地使用和精(jīng)心地維護模具(jù)注塑,對維(wéi)持企業正常(cháng)生產(chǎn)、提(tí)高企業效益,具有十分重要(yào)的意義。

本文解析了模具注塑的使用方法。模具注塑與成型機配合使用,兩者缺(quē)一不可。對模具注塑的操作實(shí)際上是通(tōng)過操作注塑機來完成的(de),對其正確使(shǐ)用和維護是保證連續生產高質量(liàng)塑料製品和延長(zhǎng)模具注塑使用壽命的重要因素。正(zhèng)確地使用和精心地維護模具注塑,對維持企業(yè)正常生產、提高企業效(xiào)益,具有十分重要的意義。 
1、開(kāi)閉模(mó)速度及低壓保(bǎo)護的調整 
    在(zài)模具注塑的開模或閉模過程中,速度變(biàn)化以“慢速-快速-慢速”3個速度級為規律。在閉模過程中,以保(bǎo)證模板能移動而又不出現爬行為原則,將模具注塑接觸(chù)之前的使動模板前(qián)進的係統壓力調為最低。 
2、合模力調整 
    正常生產中,視具體(tǐ)情(qíng)況在實際注射中從低到高逐漸調整,在保證塑料製品滿足質量要求的情(qíng)況下,盡量采用低(dī)合模力。 
3、推(tuī)出機構調整 
    塑料製品的推出機構嚴重影響塑料製品的質量,必須認真細致地進行調整(zhěng),做好(hǎo)以下幾個方麵。 
    1)推出行程,應保證完全塑料製品頂(dǐng)出 
    2)推出次數 ,一般簡單、深度較小的塑料(liào)製(zhì)品設定1次推出即可(kě),而對(duì)複雜、深度達的塑料製品設定兩次、甚(shèn)至3次推出。 
    3)推出速度,推出速度與塑料原料、塑料製品結構(gòu)及模具(jù)溫度有關,速度太高易衝碎塑料製品,應從低到高調整,以不損傷(shāng)塑料(liào)製品為原則。 
4、模具注塑溫度控製 
    模具注塑(sù)溫度與所(suǒ)成形的材料息息相關,要嚴格控製。一方麵需要經常校準溫控表的準確度,另(lìng)一方(fāng)麵要(yào)時時(shí)觀(guān)察儀表的工(gōng)作狀態是否正(zhèng)常,觀察冷卻(què)管道是否暢通(tōng)、狀態是否良好,以保證模溫的(de)控製精度。 
5、塑件取出 
    成型製件的取出,根據塑料製(zhì)品的大小,有自動附落、人工取出和機械手取出(chū)3種方(fāng)法。但無論哪種工作方式和取件方法,都應保證在每次工作循環中,必須把(bǎ)製件(jiàn)和澆注體係料完全幹淨地取出(chū)。特別是在注射機處於全自動工作狀態下,一定要把“取出製件”設置為控(kòng)製注射機進入下一個工作循環的(de)必要條件。否則,一旦有製件(jiàn)留在模(mó)具注塑中,注射機又進(jìn)行(háng)下一個循環的合模動作,大多數情況下會損壞模具注塑,甚至會使模具注塑嚴(yán)重(chóng)變形而報(bào)廢,必須予以充分關注。 
6、模具注塑清理 
    在生產中,塑(sù)料製品飛(fēi)邊、碎塊和(hé)物料碳化物等通常會滯(zhì)留在模具注(zhù)塑型腔內,這時必須(xū)清理模(mó)具(jù)注塑型腔,具體操作(zuò)如下。 
    1)將模具注塑開支(zhī)最大間距,關閉模機機構液壓係統電(diàn)源,以及與(yǔ)側軸心相關(guān)的所有動力源,打開安全門進行清理。 
    2)清理工具必須一律采(cǎi)用鋁製或紫(zǐ)銅製的工具(jù),絕對不允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質工具,以(yǐ)免損傷(shāng)型腔表麵。 
模(mó)具注塑型腔表麵,特別是在鏡麵的情況下,不得隨便使用手摸擦(cā),如有汙物應用軟淨棉布擦(cā)拭幹淨(jìng)。 
    3)型腔一旦出現華恒(héng),應請專職模具注塑維修工進行研磨處(chù)理。 
7、模具注(zhù)塑工(gōng)作狀態觀察 
    應時時觀(guān)察模具注塑動作順(shùn)序是否正確,抽芯滑塊的起止(zhǐ),以(yǐ)及定位、鎖模等是否準確可(kě)靠,模具注(zhù)塑的(de)滑動部分和導向部位是否有嚴重磨損和咬傷,頂杆、回程是(shì)否有(yǒu)卡住(zhù)、折(shé)斷或動作不暢現象,發現問題應立即停(tíng)機處理。 
8、防鏽 
    有些物料(liào)過熱分解能產(chǎn)生腐蝕性氣體,造成(chéng)模具注塑生鏽,這種情況通常發生在暫停成型時。因此,當停止成型後,必須用幹淨的軟布(bù)將模具注塑擦幹淨,閉合(hé)模具,防止周(zhōu)圍其他注(zhù)射機(jī)產生的(de)氣體引起腐蝕。當長時間停止成型(xíng)時,應擦拭型腔,噴塗防鏽劑,關閉模具注塑,塗上黃油,堵上澆口。 
9、卸模入庫 
    塑料製(zhì)品生產結束後,將模具注塑徹底清理幹淨,並對型腔表麵、關鍵尺寸部位、運動部分零件及定位準確進(jìn)行全麵細致(zhì)檢查,完好無損後(hòu),塗(tú)上防鏽(xiù)劑。按與安裝模(mó)具相反的(de)程序卸下模具注塑並用鎖緊板鎖(suǒ)緊。整理好與模具注塑配套的各(gè)種附件,與模具注(zhù)塑放置在一起,填寫模具注(zhù)塑(sù)使用記錄,將模(mó)具(jù)注塑入(rù)庫存放。

標題:模具注塑的使用方法 網址:http://www.mb404.com/server/show/id/1171.html

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文章關鍵詞:塑膠(jiāo)模具注塑,深圳(zhèn)塑膠模具加工
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