塑料模具加工五個注意事項，注塑加工成型是注塑成型的其中（zhōng）的（de）一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足（zú）五大要素，溫度、速度、壓力（lì）、位置、時（shí）間，這五個要素決（jué）定（dìng）成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的（de）控製。注射成型的中常遇到的品質問題（tí）大（dà）多數來源於五個要點沒有管控（kòng）好而引發的品質異常。
    1、塑料模具加工過程中，溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證（zhèng）聚合物的幹濕都（dōu）在一定的額度；料溫是為了保證聚（jù）合物塑化(熔膠)正常（cháng）,而順利充模、成型；模具的（de）溫度是產皮尺（chǐ）寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以（yǐ）及製品的外觀質量。
    2、壓力（lì）分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓（yā）力、模具保護壓力、頂出壓力（lì）。塑（sù）料模具（jù）加工過程（chéng）中，射（shè）壓用以克服熔體從噴嘴--流道（dào）--澆口--型腔的壓力損失以確（què）保型腔被（bèi）充滿；保壓是為了減少製件因受過大（dà）的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在（zài）高（gāo）速高壓狀態（tài）下模具中（zhōng）有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成（chéng）不良。
    3、速度分為（wéi）：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫（wēn）度、鬆退速度（dù）、開合模（mó）具速度、頂針前進後（hòu）退速度 。注射速度的提高將影響充（chōng）模壓力提高，提高（gāo）注（zhù）射速（sù）度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出（chū）適合（hé）長流程製品，低速時控製品（pǐn）尺寸；熔料速度（dù）影響塑化能力,是塑化質量的重要參（cān）數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強（qiáng）；鬆退速度是為（wéi）了減少熔體比（bǐ）容,使熔腔內壓下降,防止（zhǐ）其外流的作用；開（kāi）合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利（lì）脫（tuō）模不使（shǐ）產品變形,頂裂。
    4、位置可分為:塑料模具加工過程中，開模位置、頂出後退行（háng）程（chéng）、計量行程、鬆腿量、射（shè）出行程、緩衝量。開模位置（zhì）是保證（zhèng）脫模取（qǔ）件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂（dǐng）出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的（de）作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生（shēng）機械破壞事故，可控（kòng）製精度。
    5、時間分為：塑（sù）料模具加工（gōng）過程（chéng）中，冷卻時間（jiān）、溶膠時間、幹燥時（shí）間、冷卻時間、熔（róng）料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期（qī）；射出時間（jiān）決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證（zhèng）產品固化，防止變形；熔料時間是保（bǎo）證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉（lā）長，不良等因素。
    注塑加工成型生產（chǎn）中常遇（yù）到不良原因（yīn）如外觀不（bú）良製（zhì）品破損，波痕、噴列痕、劃痕（hén）等，剝（bāo）離、氣泡（pào）、脫膜不良（liáng）等這（zhè）一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。

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