注塑機加工有哪（nǎ）些缺陷？
    1、缺（quē）膠
　　(1)注（zhù）塑機加工（gōng）過程（chéng）中，如果多模腔中（zhōng）的（de）一個缺（quē）膠,可能因為入水點大小不（bú）一,或是各模腔的流道長短有差異。
　　(2)模具（jù）排氣不好也能造成缺（quē）膠,但常常（cháng）伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生的縮水情（qíng）況。
　　(2)產品壁厚均勻產生的縮水情況。
　　現象:產（chǎn）品表麵有波浪現象原因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不（bú）足。
    (2)可能是逆流防止（zhǐ）閥動作不暢（chàng）。
　　3、黑條（tiáo）
　　現象:注塑機加工過程中，產品（pǐn）由入水位置起黑條延伸出來。
　　4、燒（shāo）焦
　　建議:在模具上磨排氣,或是更（gèng）改入水位到利於排氣處。
　　5、產（chǎn）品的表麵（miàn）光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料流動的方向上出（chū）現（xiàn）一色線條。
　　7、流（liú）痕:以產品的入水口為中心形成波（bō）狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程中，在產品的孔穴處產（chǎn）生的融合線。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水點（diǎn）的多少（shǎo）也影響熔接痕的數量。
　　(3)其（qí）它考慮改善的方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔接痕出現的地方加骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。

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