有時候我們（men）會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙（shuāng）色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大（dà）家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生（shēng）的剩餘（yú）應力 ;

　　2、脫模（mó）時產生的剩（shèng）餘應力;

　　3、由於冷（lěng）卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品（pǐn）厚度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變（biàn）形（xíng）(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由（yóu）一樣。即製品內剩餘內應（yīng）力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後（hòu），在材料活動性變好的狀態下（xià），射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力（lì），有中止退火處置，即在熱變（biàn）形溫度10度以下，2小時以上（shàng）的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模（mó）具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷（lěng）卻，也會產生剩餘（yú）應力（lì），這就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生（shēng）這種情況，不必慌亂，這裏為大家（jiā）介紹集（jí）中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內（nèi）充分冷卻（què）固化(延長冷卻時間記時（shí）器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期（qī）：防止製品厚度（dù）的差（chà）異，在製品厚度（dù）大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。

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文章關鍵詞：塑膠模具