注塑（sù）加工試模時需要注意哪些問題?我們知（zhī）道注塑加（jiā）工是（shì）一個很精密的（de）工（gōng）藝，在（zài）實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來（lái）看一下注塑加工試模時需要注（zhù）意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工（gōng）程師需要準備好（hǎo）DFM詳細（xì）核對（duì）模（mó）具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需（xū）要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水（shuǐ）路接（jiē）法，各種條件設定

　　擔當（dāng）工程需要（yào）逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模（mó）具溫度設定，料管溫度（dù）設定，射出（chū）條件的檢查，有不（bú）符合項需要立即糾正，如不（bú）能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討（tǎo）時將問題（tí）提出改善。

　　· 產品射出（chū）90-95%滿（mǎn）

　　產品打出前需要預估產品計量，優先根（gēn）據MOLDFLOW條件（jiàn），將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩（wěn）定且保持螺杆儲存料（liào）10%左（zuǒ）右(模具有一模（mó）多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整（zhěng）)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優（yōu）良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整（zhěng）到可接受狀（zhuàng）態，取2模產品，泡水（shuǐ）2-5分鍾後，量測尺寸，以（yǐ）產（chǎn）品尺寸為基準，在沒有裝配（pèi）要求下，將尺寸調整（zhěng）到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水（shuǐ），毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需（xū）求樣品數量，並且將條件記錄（lù）與成型條件表供下次使用，如有無法克服需（xū）要留樣記（jì）錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口（kǒu）水溫溫差應該（gāi）相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量（liàng）測模具（jù）表麵實測溫度，依產品（pǐn）大小形狀，大產（chǎn）品需（xū）要至少（shǎo）量測5個點的溫（wēn）度，有溫差（chà）較大的（de）需要確認，當模具（jù）溫度穩定後需要（yào）記錄於模具表麵實測溫度(取平均值（zhí）)，模具表麵溫度需（xū）要在（zài）物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下（xià）可以嚐試更改。

　　· 確（què）認合模情況

　　如（rú）果（guǒ）產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴（pēn）紅（hóng）丹，並且將大鎖模壓力在低速低（dī）壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條（tiáo）件

　　如果在（zài）多次成型調機情況下無法達到產（chǎn）品（pǐn）滿意尺寸或者變形度滿意條件，工（gōng）程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析（xī）表格，針對產品問題點能影響（xiǎng）到的（de）參數做調（diào）整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個（gè）變化的條（tiáo）件做（zuò）好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完（wán）成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早（zǎo）發（fā）現（xiàn）早解決

　　如（rú）果在軟模階段，存（cún）在變形，尺寸問題，需要在在軟模階（jiē）段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具（jù）變更步驟

　　當（dāng）模具需要（yào）變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶（hù）認可（kě）。

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