1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用（yòng）， 這種腐蝕使（shǐ）型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵（miàn）狀況變壞、塑件質（zhì）量變差。所以，最好使用耐蝕鋼（gāng），或對型腔表麵進行鍍（dù）鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐（nài）磨性好注（zhù）塑塑件表麵的光澤度和精度都（dōu）和注塑模具型腔表麵（miàn）的耐磨性（xìng）有直接關係，特別是有些（xiē）塑（sù）料中加（jiā）人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在（zài）流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵（miàn）的摩擦很（hěn）大，若材料不耐（nài）磨，很快就（jiù）會磨損，使（shǐ）塑（sù）件質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成（chéng）型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以（yǐ）上。為此，最好選用經適（shì）當回（huí）火（huǒ）處（chù）理的工具鋼(熱處理（lǐ）鋼)。否（fǒu）則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑（sù）模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工（gōng）企業首先應（yīng）給每副模具配備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具（jù）的（de）試車時間，提高生產（chǎn）效率。

　　2、加工企業應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具（jù）各種性能，並將最後成（chéng）型的塑件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型（xíng）麵等的（de）損壞所在，根（gēn）據塑件提供（gòng）的信息，即（jí）可（kě）判斷（duàn）模（mó）具的損壞狀態以（yǐ）及（jí）維修措施（shī）。

　　3、要對模具幾（jǐ）個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經（jīng）常（cháng）保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最（zuì）適合的（de）潤滑劑（jì）)。

　　並（bìng）定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運（yùn）動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於（yú）最佳工作（zuò）狀態。

標題：注塑模具材料及注塑模具（jù）的保養 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1233.html

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