注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加（jiā）工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工（gōng）難度會大一點，雖然它的需求量沒（méi）有塑膠（jiāo）模具 拋光那麽（me）大，但還是有很（hěn）多客戶的（de）模具需要經常（cháng）加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件（jiàn）的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難（nán）度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳（chuán）統的加工（gōng）方法，不僅要求（qiú）工人技（jì）術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工（gōng）的周期長（zhǎng）。

　　注塑模具（jù）特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件（jiàn）的尺寸精度（dù）要求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就（jiù）要（yào）求模具的（de）表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使（shǐ）用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度（dù）大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具（jù）受壓力後產生變形，有時（shí）內（nèi）壓可以達（dá）到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應（yīng）該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使各處脫模均（jun1）勻（yún）。高精度注塑模（mó）具在結構（gòu）上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零（líng）部（bù）件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完（wán）整的產品，而且在很多的情況下都是（shì）在其它部件已（yǐ）經完成，急切等待注（zhù）塑件的（de）配（pèi）套上市。因為對製品的形狀或尺（chǐ）寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特（tè）性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使（shǐ）開發和（hé）交貨的時間非常緊張。

　　注（zhù）塑模具特點4、 異（yì）地設計、異（yì）地製造。

　　模（mó）具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情（qíng）況下，製品的注射生產也在別的廠家（jiā）。這（zhè）樣就造成了產品的設計、模具（jù）設計製造和製品的生產異地進（jìn）行的情況。

　　注塑模具特點5、專（zhuān）業分工，動態組合（hé）。

　　模具生產批量小（xiǎo），一般（bān）屬於單（dān）件的生產，但是模具需（xū）要很多的標準件，大到模架，小（xiǎo）到頂針（zhēn），這些不能也不可能隻由一個（gè）廠家單獨完成，且（qiě）製造工藝複雜，普通（tōng）設備和（hé）數控設（shè）備使用極不均（jun1）衡。

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