注塑成型原理

一、何為（wéi）注塑成型：

所謂注塑成（chéng）型就是塑膠（jiāo）材料在注塑機的料筒中經過外部的加（jiā）熱和（hé）螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進（jìn）行塑化成熔（róng）體後，通過施加一定的壓力，把熔體（tǐ）注射到具有一定的形（xíng）狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的（de）過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑（sù）的三大基本（běn）要素：

機器—包括注塑機（jī）、輔機。

模具

材料

四（sì）、注塑工藝（yì）的五大要素：

1、溫（wēn）度：

A、油溫：對（duì）於液壓（yā）機而言是由於機器的不停運作（zuò）液壓（yā）油運（yùn）動（dòng）摩擦而產生的熱能（néng），它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和（hé）產品的形（xíng）狀和（hé）功能去設定，若（ruò）有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的（de）高低對於產品的性能（néng）影響很大，故設定時一定要（yào）考（kǎo）慮產（chǎn）品的功能和結構，同時還要考慮（lǜ）到材料和（hé）周期。

2、速度：

A、開（kāi）合模的速（sù）度設定，開合模的設定一般（bān）是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具（jù）、周期（qī）去（qù）考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結（jié）構來設（shè）定，結構複（fù）雜的最好用慢速頂出一些再（zài）用（yòng）快速脫模（mó），縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁（bì）薄的可快速（sù），若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到（dào）快設定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品（pǐn）的大小，壁的厚薄，由（yóu）低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力（lì）：保壓壓（yā）力主要是確保產品的定型，穩定尺寸（cùn），其（qí）設定也要（yào）根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保（bǎo）護壓力：此（cǐ）壓力主要（yào）對模具的保護（hù）作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力（lì）：是指模具合模起高壓所需要的（de）力，有些機器可以調節（jiē）鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起（qǐ）到射膠保護（hù）的作用，在射定時設定值比實際值大（dà）0.2秒左（zuǒ）右，設定（dìng）時應考慮（lǜ）與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在（zài）手動狀態下，首先把時間（jiān）設定為2秒，再根據實（shí）際時（shí）間（jiān）追加0.02秒左右（yòu）輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產（chǎn）品的（de）大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻（què）時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為（wéi）了保證產品的（de）尺寸，在保壓的壓（yā）力（lì）下讓熔體倒流（liú）之前把澆口冷（lěng）卻的時（shí）間，可根據澆（jiāo）口大、小（xiǎo）來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護（hù）的起始（shǐ）位置時定好，即低壓的開始位（wèi）置（zhì）應是最可能保護模具，又不影響周期的（de）點，終止位置應（yīng）為在慢速合模時模具（jù）前後模所接觸的位置。

B、頂出位（wèi）置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來（lái）設（shè）定，注意裝模時一定（dìng）要把回（huí）退位（wèi）置（zhì）設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根（gēn）據產品大小和螺杆大小算出其料（liào）量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之（zhī）：在調（diào）試時這五大要素是相（xiàng）輔相（xiàng）成的，必須相互聯係起來去（qù）設定調試。

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