塑膠模具依總（zǒng）體功能結（jié）構（gòu）可分為（wéi）：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂（dǐng）出係統、排（pái）氣係統。

定義：模具中從（cóng）注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分（fèn）流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射（shè）機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計（jì）上的注意（yì）事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫（tuō）模，主流道一般製（zhì）作都（dōu）帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大（dà）小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大（dà）多采用圓錐形.（如圖示）製（zhì）作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端（duān）球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由（yóu）於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞（zhuàng）﹐所以模具（jù）的主流道部（bù）分（fèn）通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱（chēng）澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使（shǐ）模具安裝（zhuāng）時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經（jīng）受塑料的反壓力（lì），不（bú）致被推出模具。

B.作為澆（jiāo）注（zhù）係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內（nèi），保（bǎo）証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構（gòu）形式有（yǒu）整體式和（hé）分體式

整體式：即台（tái）肩與構成主（zhǔ）流道（dào）部份做成一（yī）體

分體式：即台肩與（yǔ）構成主（zhǔ）流道部份分（fèn）開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流（liú）道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔（róng）融（róng）塑料由主流道流入（rù）型腔（qiāng）的（de）過渡段也是澆注係統（tǒng）中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換（huàn）。

1.截麵（miàn）設計

A.一般設計截（jié）麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據（jù）塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀（zhuàng）、所（suǒ）用塑料工藝特性、注（zhù）射速率、分流道長度等因素來確定（dìng）。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進（jìn）料兩種形式。平衡式進料就是保証各個（gè）進料口同時均衡地進（jìn）料，非平（píng）衡（héng）式進料就是各個進料（liào）口不能同時均衡地進料（liào），一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆（jiāo）口（kǒu）

1.定義：澆口又（yòu）稱進料口或內（nèi）流（liú）道。它是分流道與（yǔ）塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流（liú）道輸送過來的熔融塑料的流速產生（shēng）加速度，形成理想的流態、順序。並（bìng）速速地充滿（mǎn）型腔，同時還起（qǐ）著封閉型腔防止熔（róng）料倒流的作用，並（bìng）在成（chéng）型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普（pǔ）通側澆口（邊緣澆口（kǒu））

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成（chéng）型寬度（dù）較（jiào）大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙（xì）式澆口

一般點（diǎn）澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪（zhǎo）形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選（xuǎn）擇有阻擋物最近（jìn）的距離。

（2）澆口的（de）尺寸及位置選擇應避免產生（shēng）噴射和蠕動（dòng）。

（3）澆口應開設在塑件斷麵（miàn）最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最（zuì）短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選（xuǎn）擇應（yīng）有利於型腔內氣體（tǐ）的排出（chū）。

（6）澆口位置（zhì）的選擇應減少（shǎo）或避免塑件的（de）熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的（de）選擇應防止料流（liú）將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓（yā）變形。

(四).冷料穴（xué）

1.結構：

冷料穴是（shì）用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止（zhǐ）冷料進入型腔而影響塑件質（zhì）量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井（jǐng）。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉（lā）料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

標題：塑膠模具的基本結構 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1274.html

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