塑料（liào）配件加工工（gōng）藝又稱塑膠配件加工.是（shì）將合成樹脂或者塑膠配件轉化為塑膠配件成品的各類工藝的總稱,是塑膠配件（jiàn）產業中一（yī）個較大的消費部分.塑膠（jiāo）配件加工普通包含塑膠配件（jiàn）的配料（liào）、成型、機器加工、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖析以下:

    1、配料

    塑膠（jiāo）配件加工所用的質料,除了聚合（hé）物外,普通（tōng）還要退出各類塑膠配件（jiàn）助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑和填料等),以改進成型工藝和成品的應用功能或者升高成品的成本（běn）.添加劑與聚合物經夾（jiá）雜,平均擴散為粉料,又稱為幹混料.偶然粉（fěn）料還需經塑煉加工成粒料.這類粉料和粒料統稱共同料（liào）或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的要害關鍵.將各類狀（zhuàng）態的塑（sù）膠配件(粉、粒料、溶液或（huò）者擴散體)製成所（suǒ）需形狀的成（chéng）品或（huò）者坯件.成型的辦法多（duō）達三十幾種.它的抉擇次要決定於塑膠配件（jiàn）的範例(熱塑性仍是熱固性)、肇端狀態和成品的（de）形狀和（hé）尺（chǐ）寸.加工熱塑性塑膠配件（jiàn）罕用的辦法（fǎ）有擠出、打針成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑（sù）膠配件普通采納模壓（yā）、傳送（sòng）模塑,也（yě）用打針成型.層壓、模壓和熱成型是使塑膠配件在立體上成型.上述塑膠配件加工的辦法,均可用於橡（xiàng）膠加工.別的,另有以液（yè）態單（dān）體或者聚合物（wù）為質料的澆鑄等.在這些辦（bàn）法中,以擠出和打針成型用患上（shàng）最多（duō）,也是最根本的成型辦法.

    3、機器加工

    借用金屬和木料等的加工辦法,製作尺寸很準確或者數目不多的塑膠配件成品,也可作為成型的輔佐工序（xù）,如擠出型材的鋸切.因為塑膠配件的功（gōng）能與金屬和木料區別,塑（sù）膠配件的熱導性差,熱膨脹係數、彈性模量低,當夾（jiá）具或（huò）者刀具（jù）加壓太大時,易於惹起變形,切削時受熱易凝結,且易粘附在刀具上.因而,塑膠配件停止機器加工時,所用的刀具及響應（yīng）的切削速率等都要順應塑膠配件特（tè）性.罕用的機器加工辦法有（yǒu）鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加工等.別（bié）的,塑膠配件（jiàn）也可用激光截斷、打孔和焊接.

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來的辦法有（yǒu）焊（hàn）接和粘接（jiē）.焊接法是應用（yòng）焊條的熱（rè）風焊接,應用熱極的（de）熱熔焊接,和高頻（pín）焊（hàn）接、磨擦焊（hàn）接、感到焊接、超聲焊接等（děng）.粘接法可按所用的膠粘劑,分為熔劑、樹（shù）脂溶液和（hé）熱熔（róng）膠粘接.

    5、外表潤飾

    目標是醜化塑膠配件成（chéng）品外表,凡是包含:機器潤飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去除了製件上毛邊、毛（máo）刺,和修改尺寸等（děng）;塗飾,包含用塗料塗敷製件外表,用溶劑使外表增亮,用（yòng）帶斑紋薄膜貼覆（fù）成品外表等;施彩,包含彩繪、印刷和燙印;鍍金（jīn）屬,包含（hán）真空（kōng）鍍膜、電鍍（dù）和化學（xué）法鍍銀（yín）等.此中燙印是在加熱、加（jiā）壓下,將燙印膜上的黑白鋁箔層（céng）(或者其餘斑紋膜層)轉移（yí）到製件上.很多家（jiā）用電器及修建成品、日用品等,都用此法獲患上金屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆（chāi）卸

    用（yòng）粘合、焊接和機器銜接（jiē）等辦法,使製成的塑膠配件件（jiàn）組裝成完好成品的（de）功課.比方:塑膠配件型材,通過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑膠配件窗框和（hé）塑膠配件門.

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