注塑成品常見問題有哪些?

    發生凹痕、塑（sù）膠成品缺料、發生（shēng）銀條痕、呈現變形（xíng）、呈現（xiàn）裂紋、發生應（yīng）力龜裂、呈現網狀龜裂（liè）、白化、熔結痕、發生糊斑等等.

    注塑成品（pǐn）常見問題次（cì）要處（chù）理辦法:進步射出（chū）壓力,延伸射出保壓時間,升高（gāo）料筒溫度以及模具溫度,在發生凹痕的中央（yāng）強迫冷卻.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生凹痕的中央的資料通邊有狹窄的場所時,把這部分邊厚.應齊全防止計劃成品厚度的差別.

    容易發生凹痕的增強筋,狹長的外形應盡可能短.進步模具溫（wēn）度,加料筒溫度,進步射出壓力,在分型麵加之氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加（jiā）大流邊,在每一模出數多的場所,阿誰型腔缺料就擴展阿誰（shuí）型腔的澆口,另有改（gǎi）變流邊的配置裝備擺設（shè）,加之氣體逸出（chū）銷,進（jìn）步模具的光潔度.防止計劃成品厚度（dù）的區別,在成品厚度厚的中央附加澆口,理解應（yīng）用成品的場所,適合的話盡可（kě）能應用（yòng）流動性好的資料.對於資料齊全（quán）枯燥（zào）.(用低溫短時間枯燥來做成果欠好,廣泛因此（cǐ）85.C溫度枯燥4個小時)進步模具溫度,升（shēng）高加（jiā）熱料筒溫度,對於料筒打針嘴停（tíng）止保溫.使流邊變粗.防止計劃成品（pǐn）厚度的差別,在成品厚度厚的中（zhōng）央附加之澆口.在模具內（nèi）充沛冷卻固化(延伸冷卻（què）時間記時器),進步料（liào）筒溫度,升高射出壓力.使模具冷（lěng）卻（què）平（píng）均化.防止（zhǐ）成品厚度的差別,在成品厚度大的中央配置澆口,因直線（xiàn）輕易惹（rě）起（qǐ）翹曲,做成大（dà）的R曲線,成品可逆蜿蜒的（de）模具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度.

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