注塑模具經過多年的發展，如今已成為世界各行（háng）各業製造時的首選模具之一，尤其在工業起步較早、水平先進的歐美發達國家這一使（shǐ）用比例更甚。而這其中最需要提到的（de）就是熱流道技術在（zài）注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注（zhù）塑模具成型周期

因沒有主流道和次流（liú）道冷卻時間的限製，注塑模（mó）具成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒（miǎo）鍾內完成。

二、消除（chú）後續工序，有利（lì）於生產自動化。

製件經（jīng）熱流道模具成（chéng）型後即為成品，無需修剪（jiǎn）澆口及回收加工冷（lěng）膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流（liú）道與自動化（huà）結合起來以大幅度地提高生產效率。

三、熱流道（dào）技術更節省塑膠（jiāo）原料

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次料),因為水（shuǐ）口料重複使用會使塑料份子結構和（hé）性能降解,再（zài）用就會影響產品（pǐn）質量。熱（rè）流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費（fèi）料)。這對於塑料價格貴的應用項（xiàng）目意義尤其重大,事實國際上主（zhǔ）要的熱流道生產廠商均在世（shì）界上石油及塑料原料價格昂貴（guì）的年（nián）代得到了迅猛的（de）發展,因為（wéi）熱流道（dào）技術是減少費料（liào）,降低材（cái）料費,節（jiē）省成本的有效途徑（jìng）。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許（xǔ）多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝

五、減少注塑模（mó）具不良品（pǐn），提高產品質量

在熱流道模具成型（xíng）過程中，塑料熔體溫度在流（liú）道（dào）係統裏得（dé）到準確地（dì）控製。塑料可以更為均（jun1）勻一致的（de）狀態流入各模腔，其結（jié）果是品質一致的塑（sù）膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質（zhì）量好（hǎo），脫模（mó）後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以（yǐ）市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手（shǒu）機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均（jun1）用熱流道模具生產（chǎn）製作。

標題：注塑（sù）模具為什麽（me）都選用熱流道技術 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1352.html

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