相信很多朋友在（zài）注塑模具生產製造（zào）過程中都有碰到過注塑模（mó）具出現氣泡的問題，尤其是作為（wéi）一些剛入行不久的朋友碰到這種問題一時半會就會顯得束手無策，今天就來分析一（yī）下（xià）注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。

首先、模具設計上的缺陷造成（chéng）注塑（sù）模具（jù）出現氣泡

例如：注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不（bú）對稱、流道細小、模具冷卻係統不合理使模溫差異太（tài）大等造成熔料在（zài）模腔內（nèi）流（liú）動不連續，堵塞了（le）空氣的通道。

其次、模具分型（xíng）麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的（de）空氣不（bú）能在塑料進入時（shí）同時離去。這些（xiē）原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。

最後、如果（guǒ）注塑模（mó）具表麵粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解（jiě）也（yě）會造（zào）成（chéng）氣泡的出現。

當然除（chú）了模具方麵的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具（jù）生產製造過程中每一道工序都需（xū）要非常的仔細認真，盡量避免注（zhù）塑模具出現氣泡的現（xiàn）象發生，減少產品生產過程中的不良率，這樣才能在日益（yì）競爭激烈的模具行業增加注塑模具廠家的競（jìng）爭力。

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文章關鍵詞：注塑模（mó）具（jù）加工_注塑模具產品製造