塑膠模具注塑製品出現翹（qiào）曲和變形是很件棘手的（de）問題。主要應從模具設計（jì）方麵著手解決，而（ér）成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注（zhù）塑製品出（chū）現翹曲和（hé）變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起（qǐ）應力變形時，可通過增加（jiā）推杆（gǎn）數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由（yóu）成型條件引起殘餘應力造成（chéng）變形時，可通過降低注射（shè）壓力、提高模具（jù）並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除（chú）應力。

3、由於冷卻方法不合（hé）適，使冷卻不均勻或冷卻時（shí）間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例（lì）如，可盡可能地在（zài）貼近變形的地方設置冷（lěng）卻回路。

4、對於成型收縮所引起（qǐ）的變形，就必須修正模具（jù）的設計了。其中，最重要的是應（yīng）注意使製品壁厚（hòu）一致。有時，在（zài）不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形，按相反（fǎn）的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是（shì）結晶性樹脂（如聚甲（jiǎ）醛、尼龍、聚丙烯、聚（jù）乙烯及（jí）PET樹脂等（děng））比（bǐ）非結晶性樹脂（zhī）（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖（xiān）維（wéi）增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑（sù）膠模具注塑製品出現溢邊我們又該（gāi）怎麽解決呢？

對於塑（sù）膠模具注塑製品出現溢邊的（de）處理重點（diǎn）應放在（zài）模具的改善方麵。而在成型條件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法可（kě）采用以下幾種（zhǒng）：

1、降低模具溫度（dù）。

2、降低注射（shè）壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊（biān）發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用（yòng）較硬的模具鋼材。

8、調整準確（què）模具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱（zhù），以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣（qì）槽的（de）尺寸。

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