電話機外殼由麵殼和底殼兩個塑件組成。要（yào）求有較高的（de）光潔（jié）度（dù）及耐（nài）磨擦性，其表麵需經防靜電處（chù）理。塑料件的顏色應均勻、光澤好。對光線應有（yǒu）高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通的模具，模具結（jié）構並不（bú）複雜，但是（shì）電話機模具的難（nán）點在於，麵殼按鍵（jiàn）位置孔較多（duō），聽筒部位有多個散熱孔，這些孔會影響（xiǎng）塑膠的流（liú）動，因而模具注（zhù）塑壓力較大，導致動模剛性不足，這（zhè）是電話機麵殼模（mó）具設計的常見問題。

電話機外殼注塑模具設（shè）計要注意什麽?

1、型腔數量

塑件（jiàn）尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，按照客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排（pái）位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準，即導柱（zhù）和（hé）導套（tào）的尾部對模板定位。麵板和A板（bǎn）之間也增加了定位銷，B板、方鐵和底（dǐ）板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計（jì）

潛澆口，潛（qián）產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心部位骨位（wèi）深而數（shù）量多（duō），故（gù）頂針的（de）排布必不可少（shǎo）。這（zhè）些骨位大多在孔的邊緣，塑料流（liú）動性受到限製（zhì），因而注塑壓力（lì）大，B板的（de）剛度會有所不足。此類問題通（tōng）常是在模具中（zhōng）心設計大直徑的撐頭（tóu）加以解決。但是撐頭勢必影（yǐng）響頂針（zhēn）的排（pái）布。在北美和歐（ōu）洲，這種問題通常（cháng）是（shì）設計四邊整體方鐵，縮小頂針（zhēn）板麵積來解（jiě）決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的位置（zhì）必須限製在頂針板很小的範圍內（nèi）。因此斜頂（dǐng）采用半截式斜頂設計，斜頂底（dǐ）部的頂針（zhēn）增加了類似司筒一（yī）樣的（de）導（dǎo）向（xiàng）套（tào）， 導向套用一個小壓塊壓緊。增加剛性，便於更換，增（zēng）加（jiā）壽命。

5、模具導向

頂針板（bǎn）采用滾珠導套精（jīng）密導向，AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱通常應用在較大（dà）型模（mó）具中，有標準件（jiàn）可以直接選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的冷卻係（xì）統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之外，還（hái）設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模（mó）具_電（diàn）話機外殼（ké）