塑膠模（mó）具排（pái）位是一項綜合性很強的工作，每個過程（chéng）都要控製好，特別是一些細節之處，你必須（xū）對（duì）進膠方式，分型麵（miàn）的（de）設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的一（yī）些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達標。

1、當你接（jiē）到一個產品要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和（hé）方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的（de）影響。一出一的也（yě）有，一般都是大件（jiàn）或形狀（zhuàng）怪的；最好搞的（de）就是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或潛水進膠（jiāo）；其次是一出四的一出四也就是兩個（gè）一出二加起來，不過這（zhè）要考（kǎo）慮流道（dào）的長度，和度適當不僅可以節省（shěng）料還可以讓進膠順利（lì）；一出六一出八，一出十六等都可（kě）以說是一出四的演變。

在（zài）設計流道時上一級流道要比下（xià）一級流道大25%。另外（wài）如（rú）果產品是外觀件很多時（shí）間不能用大水（shuǐ）口（kǒu）側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂（dǐng）針上的做法。但是潛（qián）水在頂針上的做法要（yào）小心有（yǒu）時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一就（jiù）是要檢查倒扣問題。在做分型麵時同時也要考慮結構，結構（gòu）的強度和可行性以及分型麵的（de）好不好加工，以及本（běn）廠的加工能（néng）力。盡（jìn）量用平整的分型麵少用曲麵分型麵（miàn）。

3、以上這些你都確定好，就（jiù）可以（yǐ）定模仁的大小。這時把產品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一（yī）份並鏡像，再乘以產品的縮水率。

接下來（lái）我們就要用鏡像（xiàng）過並乘（chéng）了縮（suō）水的圖來進行排（pái）位（wèi）。我們以一出二（èr）來說明，一出二的話兩個產品（pǐn）中間就會有一段流道，那（nà）這個流（liú）道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的距離至少要放的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的強度（dù）。

如果唧（jī）嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有（yǒu）30MM.當然這個也（yě）要看產品的（de）大小和（hé）高（gāo）度（dù）來決定，最好（hǎo）保證兩個產品的中心距為（wéi）整數。

兩（liǎng）個產品的中心定下來後，就（jiù）可以確定（dìng）內模的大小了。通常是產品的（de）邊向外30MM就差（chà）不多了，根據實際情況做一些細節的調整。

內模的大小主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響（xiǎng），水路主要（yào）受產品的大小（xiǎo）和（hé）頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品（pǐn）的。

這些都搞好了就（jiù）是確定模胚的大小，模胚的大小是內模的大小（xiǎo）加上50MM就（jiù）差不多了，但是（shì）還（hái）是要把（bǎ）模胚調出看（kàn）一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針（zhēn）的邊（biān）至少（shǎo）要有10MM，到頂針板（bǎn）的邊是正（zhèng）負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下（xià）來（lái）就是細節性的工作了，完善模胚（pēi），做內模的排氣等

標題：模具加工廠家：塑膠模具排位是怎樣的 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1378.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模（mó）具加工廠家：塑膠模具排（pái）位是怎樣的