塑膠模具注塑產品是（shì）指用塑膠模（mó）具注塑成型（xíng）機把塑（sù）料加熱塑化熔融，然後再注射（shè）到成型模具空腔內成型（xíng），經冷卻降溫，熔體固化（huà）後（hòu）脫模（mó）注射成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因有：注（zhù）塑不滿、凹陷（xiàn）、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣（qì）孔、黑點、溢邊、翹曲變形（xíng）、銀文、脫模不好、雲（yún）彩、衝孔（kǒng）粗糙、馬（mǎ）蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折（shé）射小、基片破（pò）裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光（guāng）環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓（yā）花（huā）不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模（mó）具（jù）溫度（dù），衝孔刀、流道溫（wēn）度，注（zhù）射速度、注射（shè）壓力，保壓力、保壓時間，轉換點（diǎn），鎖模力、冷（lěng）卻時間，炮筒溫度（dù）、塑化時間、塑化速度（dù），背壓等製品缺陷（xiàn）及產生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在（zài）螺杆轉（zhuǎn）速一定的情況下，增（zēng）加背壓壓力使料筒內（nèi）的熔（róng）料溫度、剪切作用都得到提高（gāo）。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融（róng）料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶（dài）模腔（qiāng），應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加（jiā）料段後端的溫（wēn）度，使其溫度接近或略（luè）高於熔（róng）融段溫度，使色母粒進入（rù）熔融段時盡快熔化，促進與稀（xī）釋均勻混合，增加液態混合機會。

標題（tí）：塑膠模具（jù）注（zhù）塑（sù）產品缺（quē）陷及解決方法 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1395.html

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