在汽車行業的發展中，對塑（sù）料件的需求量與日俱增，因為汽（qì）車的建造對（duì）塑料件的應用度非常高，也就是說塑料件的（de）質量對汽車領域（yù）發展建設有著巨大的促進作（zuò）用（yòng），這就需要塑料件在生產上需要有質量保證，而決定塑料件（jiàn）質量的就是模具，由於模具的事（shì）物而使得製作出來的塑料件在應用過程中給各個領域造成損失的案例並不在少（shǎo）數，所以對生產塑料件的模（mó）具進行（háng）以提高塑料件質量、效率為目的研究，對（duì）我（wǒ）國經濟發（fā）展是（shì）非常有幫助的（de）。

我們都知道汽車（chē）對塑料件的應用是非常依賴的，同時汽車產品不斷更新換代，隻有掌握模具生產塑料（liào）件的重點難（nán）點，才能使（shǐ）模具生產滿足汽車行業的發展需求。

注塑模具（jù）設計上的基（jī）礎

1.1 塑料製品設計是重點

　　

塑料製品絕對（duì）是注塑模具設計上的一個重點環節，對（duì）塑料製品的設計，其（qí）要求無非就是盡可能的使塑（sù）料（liào）製品模型簡化，尤其是凹陷（xiàn）起伏的設（shè）計最（zuì）好不（bú）要出現（xiàn）在塑料製品的設計方案中。

塑（sù）料製品在設計上對簡易的要求是一個大（dà）體方向，因為塑料製品設計中有非常（cháng）多的細小環節，簡易化設計是（shì）對（duì）塑料製品每一個細（xì）化環節提出（chū）的要求，在該要求的基礎上滿（mǎn）足各個環節的基本要求，比如注塑模具的（de）薄厚設計（jì）上，就要在進化的同（tóng）時盡可能使模具的壁厚（hòu）達到均勻，避免不合（hé）適的薄厚不均的膠位。在剛度（dù）和硬（yìng）度上也需要（yào）符合標準，這是保障塑料件質量的一個重點環節。

1.2 塑料製品在結構設計上的（de）分類 

塑料製品的內外兩麵要具有符合脫（tuō）模標準的脫（tuō）模斜度，這樣更利於脫模。為了使（shǐ）其外表圓滑，脫模不（bú）受摩擦而出（chū）現阻礙，塑料製品盡可能在弧度以及質地上（shàng）做到流線與光（guāng）滑。塑料製品有著尖銳的邊角，這（zhè）些（xiē）邊角都是圓角，針對弧度問題在塑料製（zhì）品的內外兩側的周邊（biān）轉角（jiǎo），弧度的張（zhāng）力應該大一些，這是非常必要的。 

一個成型模具對（duì）零件的基本（běn）要求 

　　

在強度與硬（yìng）度（dù）上要達到一定標準，不然經受不住摩擦（cā），會影響施（shī）工質量，硬度要求最（zuì）低不能低於（yú）HRC35，極個別特殊要求的在硬度上要求50～52HRC以上（shàng），產品在成型後要使其表麵有光澤，可以通（tōng）過（guò）拋光來實現，另外需要拋光的還有型腔部分，產品的樣（yàng）本不（bú）能偏離產品要求，然後（hòu）通過管理和施工技術在提升生產效率（lǜ），節約成本（běn）。 

 清晰型腔數量（liàng）

　　

確定型腔數量的方法可以利用全部注射機器，然後通過注射量的多少和注射機的額定鎖模（mó）力來確認其數量的多少。在進行型號腔（qiāng）數量（liàng）的過程中還需要結合其他因素來完成，比如：成型工（gōng）藝、精（jīng）度和保養以（yǐ）及經（jīng）濟性等。 

認準分形線與模具分型麵

　　

分形線的確（què）定方法可以根據（jù）零（líng）件的形狀（zhuàng）來確定，分形線的作用無非就（jiù）是使製品分成兩個部分，分界（jiè）線一樣的存在。分成的兩個部（bù）分一處位於定（dìng）模成型（xíng），動模成型的就是另外一部分。要獲取模具的分型麵就可（kě）以利用分（fèn）形線，用分形線在兩處模的四周掃描就可以確定模具的分型麵。 

4.1 分型麵設計（jì）注意事（shì）項 

　　

台（tái）階分（fèn）型麵（miàn），在麵對台階（jiē）分型麵一般（bān）需要有3～5度的插穿傾斜角，角度不能低於（yú）1.5度。有時候一（yī）個分（fèn）型麵中會同時出現多個台階麵，在這種情況下，用（yòng）同一角度來（lái）作用角度A，這讓能夠（gòu）使加工變得更（gèng）為（wéi）簡單便捷。

模具的分型麵有一處需要特別注意，就是（shì）要保障每一個同（tóng）曲麵都有密封距離，同時（shí）還需要保障該距離的（de）有效性，這樣能夠在注射過程中使塑料熔體不（bú）輕易外流（liú），封料距離（lí）這個名稱就是因為這個效能而對應的，可（kě）以把料封鎖住。在分（fèn）型麵的創建過程中，如果遇見曲麵或者斜麵以及台（tái）階等高（gāo）度差異比（bǐ）較大的分型麵時，不管是一個還是多個，必（bì）須對其設定基準（zhǔn）平麵，這樣可以便於加工和（hé）測（cè）量。 

4.2 分型麵設計基礎原則 

　　

成（chéng）型塑料在開模後需要（yào）在半模上保（bǎo）留（liú），當然這是在有推出機構作為前提的情況下，一般出現推出機構半模都是（shì）動模，隻有極個別特殊情況下出現的推出機構半模才在定模上。

有些塑料製品會附帶金屬嵌件（jiàn），由於嵌件（jiàn）不具備收縮包裹凸（tū）模的功能，外形型腔設計通常在動模側，如果不這樣設置的話，開模後就會使塑料製（zhì）品在定模區（qū）域，一（yī）旦發生這樣的情況，脫模會變的非常困難（nán）。在同軸度結構都在動模或者定模（mó）內部，如果在兩個模型的（de）兩側成型，同軸度就（jiù）難以保證其準確度（dù），這種情況多是由於製造上的誤差和裝配上的誤差所導致的。

模具的鎖緊是有一定要求的，該要求必須給予滿足，為了滿足該要求一般在地動定量（liàng）模的合模處放（fàng）置（zhì）塑料製品，放置方向（xiàng）選擇投影麵積較小的方向（xiàng），投影麵積大的方向放用於側向分（fèn）形麵（miàn）。這（zhè）樣可以大（dà）幅度的降低鎖緊力度，另外，分模麵有時會出（chū）現曲麵，當這種現象出現時一定要對加定位機構，在分型（xíng）麵的選擇上盡可能不要（yào）在對塑（sù）料製品（pǐn）外形構成影響的部位選擇，如果（guǒ）塑料製品在其外形有菱線和切線的情況下，也不適於分型麵（miàn）的選擇。

選擇分型麵一定要選擇比較平滑且沒有明顯的尖角處，這樣分（fèn）割不會對質量以及外形造成影響，雖然不是絕對的，但是發生幾率還是偏大。一定要（yào）合理安排內（nèi）模鑲件的大小和數量。

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