在我們塑膠模（mó）具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在模（mó）具進行注（zhù）塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵（zūn）循合理的操作步驟（zhòu）和記錄試（shì）模過程中有用的技術參數，以利於產品（pǐn）的（de）批量（liàng）生（shēng）產。

在（zài）模（mó）具試模時要注（zhù）意：開合（hé）模是否順暢，頂出是否（fǒu）順暢。其次，注意模具的澆（jiāo）口位置和進膠方式以及澆口大小和型腔大小（xiǎo），以選擇（zé）合適的壓力、速度、料量來進行注塑。當模具升（shēng）溫後，仔細檢查模具所有的配合處是否（fǒu）有過（guò）硬現象，再確認結合線和排氣。產品打滿（mǎn）之後請品質人員確認尺寸和外觀。

試模（mó）的主要步驟：

1.查（chá）看料筒內的塑料是否正確無誤，及有（yǒu）否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原（yuán）料（liào），很可能得出不同的結果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解（jiě）膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會將模（mó）具卡死。檢查料（liào）管的溫度及模具的溫度是（shì）否適合於加工原料;

3.調整壓力及射出量，以求生產出外（wài）觀令人滿意的成品，但是，不可（kě）跑毛邊（biān），尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時。在調整各種控製條件之前，應思考（kǎo）一下，因為充（chōng）模速率稍微變動，可（kě）能會引起甚（shèn）大的充（chōng）模變化;

4.要耐心地等到機器及模具的條件穩定下來，既（jì）是中型機器（qì）可能也要等30分鍾以上（shàng），可利用這段（duàn）時間來（lái）查看成（chéng）品可能可能發生的問題;

5.螺杆（gǎn）前進的時（shí）間不可（kě）短於澆口塑料凝固的時間，否則，成品重量會降低，而損（sǔn）及成品的（de）性（xìng）能。且當模具被（bèi）加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便（biàn）壓實成品;

6.合理調（diào）整，減低總加工周期;

7.把新調（diào）出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在（zài）其（qí）盛具上標明日期、數量，並按（àn）模穴分別放（fàng）置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的（de）控製公差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品（pǐn）進行測量，並（bìng）記錄其重要尺（chǐ）寸(應等樣（yàng）品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣（yàng）品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚（shèn）變動（dòng），而加工條件亦正常，則（zé）需觀察是（shì）否每（měi）一模穴之成品（pǐn）其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出（chū）連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正（zhèng）確;

11.使加工運（yùn）轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油（yóu）溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調（diào）整（zhěng）機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以（yǐ）增加澆（jiāo）口尺寸;

13.各（gè）模穴尺寸的過大或（huò）過小予以修正，若（ruò）模（mó）穴與澆口尺寸尚屬（shǔ）正確（què），那麽就應試改機器條件，如充模速（sù）率、模具溫度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模穴成品之（zhī）配合情形或模（mó）芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及（jí）模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故（gù）障，應保存所有將（jiāng）來有助於能藉以順利建立相同加工條件的數據，以便獲得合乎質量標（biāo）準的（de）產品。

目前，工廠試（shì）模時，往往（wǎng）忽略模（mó）具溫度，而在短（duǎn）時（shí）試（shì）模（mó）及將（jiāng）來量產時，模（mó）具（jù）溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品（pǐn）的尺寸、光度（dù）、縮水、流紋及欠料等現（xiàn）象，若不用模溫控（kòng）製器加以掌握，將來量產時就可能出現困難。

標題：塑膠模具注塑前試模注意事項及主要步驟 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1401.html

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