一、 何為注（zhù）塑成型（xíng）：

所謂注塑成型就（jiù）是塑膠材料在注（zhù）塑機的料筒中經過外部的加熱（rè）和螺杆（gǎn）的旋轉（zhuǎn）而產生的剪切熱對樹脂材料進（jìn）行塑化成熔體後，通過施（shī）加（jiā）一（yī）定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的（de）型腔中經過冷卻（què）定型後所產生的（de）物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開（kāi）模——座退

三、注塑的三大（dà）基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的（de）五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機（jī）而言是由於機器（qì）的（de）不停運作液壓（yā）油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫（wēn）過高或過低（dī）均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和（hé）產品的形狀和功能去設定，若有文（wén）件則根據（jù）文件去設定它。

C、模溫：此溫（wēn）度也（yě）是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大（dà），故設定時一定要考慮產（chǎn）品的功（gōng）能（néng）和結構，同時還（hái）要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合（hé）模的設定一般是按慢—快（kuài）—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定（dìng）：可根據產品的（de）結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可（kě）快速，若結構簡單壁厚的（de）可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓（yā）力：根據（jù）產品的大小（xiǎo），壁（bì）的厚薄，由低到（dào）高，調試時（shí）考慮（lǜ）其他因素。

B、保壓（yā）壓力（lì）：保壓壓力主要是確保產（chǎn）品的定型，穩定尺寸，其設定也要（yào）根據產品（pǐn）的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保（bǎo）護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力（lì），有些機器可以調節鎖模力，有些則不（bú）能（néng）。

4、時間（jiān）：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起（qǐ）到射膠保護的作（zuò）用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮（lǜ）與壓（yā）力、速度、溫度（dù）的配合。

B、低壓保（bǎo）護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時（shí）間追加（jiā）0.02秒左（zuǒ）右輸入（rù）。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設（shè）定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產（chǎn）品（pǐn）充（chōng）分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在（zài）注射完（wán）成（chéng）後為了（le）保證產品的（de）尺（chǐ）寸，在保（bǎo）壓的壓力下（xià）讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可（kě）根（gēn）據澆（jiāo）口大、小來設定（dìng）。

5、位（wèi）置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護（hù）的起始位置時（shí）定好，即低壓的開始位置應是（shì）最可能保（bǎo）護模具，又（yòu）不影響周期（qī）的點，終止位置應為在慢速合（hé）模時模具前（qián）後模所接觸的位置。

B、頂（dǐng）出位置：此位置能（néng）滿（mǎn）足產品完全（quán）脫模即可（kě），首（shǒu）先由小到大遞增來（lái）設定，注意裝模時一定要把（bǎ）回退位置設（shè）為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位（wèi）置：根據產品大小和螺杆大小（xiǎo）算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置（zhì）應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即（jí）V—P切換點（diǎn））。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須（xū）相互聯係起（qǐ）來去設定（dìng）調試。

標題：注（zhù）塑成（chéng）型原理 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1420.html

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文章關鍵詞：注塑成型原理