1、模具結構部（bù）分

（1）模具材料

①模胚（pēi）各板（bǎn）材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於（yú）日（rì）本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中（zhōng）托司、中托邊所用（yòng）材料表麵硬（yìng）度不低（dī）於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如（rú）718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼（gāng）材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡（jìng）麵模具所（suǒ）用鋼材為（wéi）420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜（xié）頂、擺杆表麵（miàn）硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標（biāo）識：模胚外應按（àn）客戶要求打上文字。模胚內（nèi）按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲（xiāng）件應按設計要求打上鑲件（jiàn）編號。

2. 模具應安裝（zhuāng）合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模（mó）應安裝扣（kòu）鎖並加鎖釘，以及（jí）應安裝拉料鉤及水口（kǒu）板，先（xiān）開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈（dàn）簧，合模時（shí），前模板應先接觸回（huí）針，否則（zé）模具應先安裝複位機構（有行位結構的另（lìng）行要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在（zài）高度方（fāng）向運動之哈夫（fū）塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂（dǐng）出機構。

頂針（zhēn）設置（zhì）應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不（bú）影響塑膠（jiāo）件外觀。

頂針機構（gòu）應保證靈活、可靠、不（bú）發生（shēng）錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非（fēi）平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃（lā）圾釘高度應一致。

9.4545或（huò）以上（shàng）級大模（mó）應（yīng）加設中托（tuō）邊（biān），一套模中司筒數量（liàng）達（dá）到或超過16支應（yīng）增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加（jiā）工應合理，在保證成形質（zhì）量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統（tǒng）損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井（jǐng）。

11. 型腔分（fèn）布（bù）應合理，應符合各（gè）型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿（mǎn）足膠件裝（zhuāng）配，在啤作允許的條件（jiàn）下盡（jìn）量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流（liú）道分麵應使模（mó）具表麵各部分溫差（chà）在10℃之內。

運（yùn）水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手（shǒu）柄位、喇叭（bā）位等鑲件（jiàn）必須通入運水。

模具運水流道應（yīng）不漏水，並在流（liú）道出入口應標（biāo）有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻（yún）增加勾針等。

14. 模具結（jié）構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設（shè）計（jì）要求均勻增加走膠米（mǐ）仔。

16. 模具應根據（jù）強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔（qiāng）應力中心應盡量與模具中心一致（zhì），其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起（qǐ）縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單（dān）向斜麵及大型深型腔（qiāng）等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允（yǔn）許之結構

①模（mó）具不允（yǔn）許有尖鋼及有高度大於2mm，厚（hòu）度（dù）少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允（yǔn）許與前模接觸（chù）。

③模具開合不（bú）允（yǔn）許有異（yì）常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允（yǔn）許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於（yú）80%。

⑤所有緊固（gù）螺（luó）絲不允許鬆動（dòng）。

⑥所有（yǒu）勾針不允許出現不同向現象。

⑦膠件不（bú）允許（xǔ）有粘模現象。

⑧模具不允（yǔn）許有頂出不平衡現象。

⑨模（mó）具高度方向前、後模板不允許缺少（shǎo）拉令孔。

⑩模具裝配不（bú）允許漏裝（zhuāng）或裝錯零件。

2、膠件質量部（bù）分

（1）基（jī）本尺（chǐ）寸

①膠（jiāo）件的幾何形狀，尺寸大小精度應（yīng）符合正式有效的開模（mó）圖（tú）紙（zhǐ）（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸（cùn）標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非（fēi）平均膠厚應符合（hé）圖紙要（yào）求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍（wéi）骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂（dǐng）RUBBER十字骨頂（dǐng）部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚（hòu）：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小（xiǎo）於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼（ké）配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒（méi）有刮（guā）手現象（xiàng）；

B、包止口配合單（dān）邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取（qǔ）大值。

電池門與（yǔ）電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配（pèi）合（hé）。一般幾何（hé）形狀鈕與孔單邊間隙（xì）為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油（yóu）鈕間隙應取大值。鈕（niǔ）與（yǔ）花仔配合時其配合情況能達（dá）到（dào）安全測試標準。

插卡位配（pèi）合（hé）。插卡門與麵底殼的配合單邊間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間（jiān）隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺（quē）陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡（pào）    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵（miàn）受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功（gōng）能安全測試。

B、一般碰穿（chuān）孔夾水（shuǐ）紋（wén）長度不大於15mm，圓喇叭孔的（de）夾水紋（wén）不大（dà）於5 mm。

C、多水口融合處夾（jiá）水紋長度不大（dà）於20 mm。

D、手腕（wàn）處夾水紋不在手腕的中（zhōng）間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外（wài）表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵（jiàn）支架（jià）無有夾水紋。

G、內部件夾（jiá）水紋在強（qiáng）度允許位置不受（shòu）限製。

2縮水

A、在（zài）膠件（jiàn）表麵不明（míng）顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺（chǐ）寸允許下可有（yǒu）輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下（xià）的縮水（shuǐ）不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕（qīng）微拖白，並能用研（yán）磨膏加工消除。

B、膠件的外（wài）觀在第一側麵無拖白（bái）。

4變形

A、較（jiào）大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於（yú）0.5mm。

C、膠件變（biàn）形在啤塑後應用（yòng）機架（jià）調整（zhěng）控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等（děng）膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋（wén）不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水（shuǐ）口位（wèi）及雕刻凸出位允許有輕（qīng）微氣紋。

C、除（chú）上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水（shuǐ）口位（wèi）置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口（kǒu）位無膠屎花（huā），無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝（zhuāng）配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件（jiàn）裝配後的外觀麵無蛇紋（wén）。

B、內部（bù）件或裝配後的（de）非外觀麵在不能改善的（de）情況（kuàng）下允許有蛇紋。

9尖、薄（báo）膠件

除琴鍵（jiàn）類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外（wài），其它膠件無尖、薄（báo）膠位。

（3）表麵修飾要（yào）求

① 表麵高（gāo）光。

高光（guāng）表麵要平整，有鏡麵（miàn）效果；

前模（mó）麵的（de）非外觀麵及內部件允（yǔn）許表麵有輕微（wēi）的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵（miàn）飾紋（EDM或曬紋）。

紋（wén）路符合設（shè）計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設（shè）計（jì）要求，且要均勻一致。

字體（tǐ）寬度、大小、密度、字數、位置（zhì）符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省（shěng）光（guāng），無明顯火花紋及加工刀（dāo）痕，特殊要（yào）求的除外。

透明膠件或裝配後的（de）外觀麵符合設計要求

 

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