模具設計相關要素
1、分模麵

為使產品從模具中取出，模具必須分成公母模側兩部分（fèn），此分界麵稱之為（wéi）分模麵．它有分模（mó）和（hé）排氣的作用，但因模具精（jīng）度和成型之差異，易（yì）產生毛邊，結線，有礙產品外觀及精度，選擇分模麵時（shí）注意：

·  不可位於明顯位置而影響產品外觀．

·  開（kāi）模時（shí）應使產品留在有脫模機構的一側．

·  位於模具加工和產品後加工容易（yì）處．

·  對於（yú）同軸度要求高的產品，盡可能將型腔設計在同一側．

·  避免長抽芯，考慮將（jiāng）其放在公（gōng）模開模方向，如一定要有應將（jiāng）抽芯機（jī）構盡量設在公模側．

·  一般不采用圓弧（hú）部分分模，這樣會影響產品外（wài）觀（guān）．

·  對於流動（dòng）性好易溢邊之塑料，應采用插破方式分（fèn）型可防治毛邊產生．

·  對於高度高，脫模斜度小之產品（pǐn），可取中間分模（mó），型腔（qiāng）分兩邊以有利於脫模．

2、脫模斜度

為使產品容易從模具中脫出，模具（jù）上必須設置（zhì）脫模（mó）斜度．其大小視產品形狀（zhuàng），塑料，模具結（jié）構，表麵精度和（hé）加工方式不同而（ér）異．一（yī）般為１－３°，在不影響產（chǎn）品（pǐn）外觀和性（xìng）能之情形下，脫模斜度愈大愈好．

 

１>箱盒和蓋：

類型	小於（yú）50mm	50—100mm	大於100mm	淺薄件	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母模側大於公模（mó）側

 

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不同應有不同的脫模斜度，經驗（yàn）公（gōng）式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端（duān）尺寸   B=小（xiǎo）端尺寸     H=高度

 

柵格節（jiē）距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左（zuǒ）右, 柵格肉厚超（chāo）過８mm，斜度（dù）不可過份加大，可在母模側多留膠位處分模，如柵格段膠（jiāo）位加大，可考慮加大斜度．

 

3>加（jiā）強筋（可（kě）改善料流（liú），防止應力變形，並起補（bǔ）強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋（lèi）：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同（tóng）一（yī）側)

母模側：0.5(大端直（zhí）徑 – 小端直徑（jìng）)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直（zhí）徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注: 母模側脫（tuō）模斜度可較公模側大些，以利於脫模．

 

3、肉厚

產品的肉厚會直接影響到成型周期和生產效率，並會因肉厚不（bú）均（jun1）引起縮收下陷和應力（lì）產生，設計模具時，決定肉厚應注意：

·  產品機械強度是否充分．

·  能否均勻分散衝擊力（lì）和脫模力，不發生破（pò）裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是否會因肉薄產生結合線而影響強度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄是否會引起充填不（bú）足或（huò）阻礙料流．

 

以下為常見塑料標準肉厚參考:

塑料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱

一般為產品上凸出之圓柱（zhù），它可增強孔的周邊強度，裝（zhuāng）配孔及局部增高之用．必須防止因肉厚增加造成（chéng）縮水和因聚（jù）集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時注意點（diǎn）：

 

1、其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜，否則須增（zēng）設加強筋（jīn）．

2、其位（wèi）置不宜太接近轉角或側壁，以利於（yú）加工．

3、優先選擇圓形，以利於（yú）加工（gōng）和料流，如在（zài）底部可高出底麵0.3—0.5mm．

 

5、孔

在（zài）多數產品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得:

1、 在產品上直接成型

2、在產品上先成型預（yù）留孔，再機加工（gōng）完成．

3、成型後完全由機加工鑽孔．

 

設計時須注意（yì）以下幾點：

1、孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜增（zēng）加肉厚．

4、孔與產品側壁之距離應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之（zhī）直徑在1.5mm以下（xià）時，很容（róng）易產生彎曲變形，須注（zhù）意孔深不（bú）宜超過孔徑2倍以上．

6、分模麵（miàn）在中間之通孔，為防止偏心，可將不重要一側之孔徑（jìng）加大．

 

6、螺紋

為裝配（pèi）之用，產品上有時會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型後再機械加工．對（duì）於（yú）經（jīng）常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋（wén）鑲件，設計時注意如下原則：

 

1、螺距小於0.75mm之螺紋（wén）避免使用，最大可使用螺（luó）距5mm之螺紋．

2、因塑料收縮原因，避免直接成（chéng）型長螺紋，以防螺距失真．

3、螺紋公差（chà）小於塑料（liào）收縮量時，避免使用．

4、如內外螺紋配合（hé），須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺（luó）紋部分應有（yǒu）1--3°脫模斜度（dù）．

6、螺牙不可延長至產（chǎn）品末端（duān），須（xū）設0.8mm左（zuǒ）右之光杆部位．以利於模具加工和螺紋壽命．

7、在一些類似（sì）瓶蓋產品上，它會設一些豎琨紋，其間距宜大，最小為1.5mm，一般為3.0mm，在分（fèn）模麵設至少0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌件

為了防止產品破裂（liè），增加機械強度或作為傳導電（diàn）流之媒體（tǐ）及（jí）裝飾之用，在產品成型時常埋入鑲嵌件，注意要點：

1、 保證鑲件牢（láo）靠性，鑲（xiāng）件周圍膠層（céng）不能太薄．

2、鑲件和鑲件（jiàn）孔配合時須鬆緊合（hé）適，不影響取放（fàng）．

3、為使鑲件與塑料結合緊密，埋入部分常設（shè）計成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

 

8、其它要點

1、加強筋不可太厚，一（yī）般不超過肉厚的一半，以防縮（suō）水（shuǐ）．

2、隻要不影響外觀（guān）和功能，光麵盡量改（gǎi）為咬花麵，這樣可減少模具加工難度，增加（jiā）美感，也可防止縮水產生．

 

3、在凸（tū）柱周邊（biān），可除去部分肉厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚（hòu）較薄之孔，應將孔邊及高度增（zēng）加，以便（biàn）補強．

5、心芯梢（shāo）受收縮（suō）力影響（xiǎng），產品頂出時易（yì）造（zào）成破（pò）裂，可設（shè）置凸邊，承（chéng）受頂出力（lì）．

6、轉角（jiǎo）設Ｒ，可改善（shàn）強度，防（fáng）止應力集中有（yǒu）利於料流．

7、避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足．

 

8、外邊有波（bō）紋之產品，為方便後加工，可（kě）改為加強邊緣．

9、分模（mó）麵有階段形時，模（mó）具加工不易，考慮（lǜ）改為斜線或曲線分（fèn）模（mó）．

10、貫穿之抽芯易發（fā）生故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因圓形比其（qí）它形（xíng）狀加工更易（yì），可降低成本，優先選用．

12、在產品上加（jiā）蝕文字或圖案時，如無特（tè）殊要求，盡量設計凹字，便於模具加工．

 

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