1.型腔布（bù）置。

根據塑件的幾何結構特點（diǎn）、尺寸（cùn）精度要求、批（pī）量大小、模具（jù）製造難易、模具成本等確（què）定型腔數量（liàng）及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製（zhì）件（jiàn）為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取（qǔ）16-20個;塑料製（zhì）件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的（de）塑料製件,型（xíng）腔數取（qǔ）4-8個。

對於（yú）無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就（jiù）很少（shǎo）采（cǎi）用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最（zuì）多型腔數較之（zhī）指出的4-5級精度的塑料增（zēng）多至50%.

2.確定分型（xíng）麵。

分型麵的（de）位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操（cāo）作,塑料製（zhì）件的表麵質量（liàng）等（děng）。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合（hé）式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式（shì）。

5.決定冷卻、加（jiā）熱方式及加熱（rè）冷卻溝槽的（de）形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸（cùn）,外（wài）形結構及所有連（lián）接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構（gòu）件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺（chǐ）寸。以上（shàng）這些問題（tí）如果解決了,模具的結構形式自然就解（jiě）決（jué）了。這時,就應該（gāi）著（zhe）手繪製模具（jù）結構草圖,為正式繪圖作好準備。

標題：塑料模具加工的型腔（qiāng）布置（zhì）及多種因素介（jiè）紹 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1452.html

*本站（zhàn）所有相關知識（shí）僅供大（dà）家（jiā）參考、學習之用，部分（fèn）來源於互（hù）聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權（quán）利，請（qǐng）與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時（shí）間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日（rì）內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑料模具加工的型腔布置及多種因素（sù）介紹