材料特性是非常（cháng）重要的，因（yīn）為聚合物可能由於應力不同而（ér）降解，增加模塑溫度可能（néng）導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低（dī）了材料的粘（zhān）度，減少了剪切應力。

　　模具的幾（jǐ）何形狀也是決定因素：薄壁處需（xū）要非常大的注射速度;厚壁零（líng）件需要慢—快—慢型速度曲線（xiàn）以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產（chǎn）生的。在（zài）剛剛通過入水口或局部（bù）流動阻礙時（shí）加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是（shì）尼龍。扭曲的流（liú）動能導致波浪紋或不均（jun1）勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取（qǔ）決於流動（dòng）不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導（dǎo）致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦（jiāo），這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉（zhuǎn）換點是問題的本（běn）質。如果太早，填（tián）充時間會過（guò）度增加，如果太遲，過大的流動（dòng）慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨（qū）勢越明顯。由於小入水口需（xū）要高速高壓注（zhù）射，所以也是導致流動缺陷的重（chóng）要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通（tōng）過調整注塑速度（dù）得到解決（jué），所以調整注（zhù）塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度。

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