1.產品設（shè）計部門向注塑模具設計部門提供（gòng）產（chǎn）品信息，注塑模具設計人（rén）員（yuán）在兩（liǎng）個工作日（rì）內完成成本分析，並提供研（yán）發經理。

2.研發部門在確定了項目（mù）後，向注塑模具設計部（bù）門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織（zhī）相關人員根（gēn）據產品信息（xī），包括（kuò）產品結構，模具結構，冷（lěng）卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪（huì）圖校正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖（tú）等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到（dào）注塑模（mó）具製作部。

4.注塑模具製造（zào）商對（duì）圖紙進行（háng）評估和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的時間到達後並安排技術人員進（jìn）行鎖（suǒ）匠工程，包括車削（xuē），磨（mó）削（xuē），銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直（zhí）角的精度，避免（miǎn）空中心孔和每個生產基地，粗（cū）加工邊緣等。然後將每個模具部件外包給熱處（chù）理。

6.熱處理後，注塑機檢測（cè）其硬度和冶金分析。一般來（lái）說，核心硬度為（wéi）46-50HRC，均勻分布為9分，要（yào）求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注塑模具進行冶金分析，以（yǐ）確保沒有分（fèn）離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加（jiā）工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實（shí）際情況而定）。一（yī）定要注意每個加工基準（zhǔn），並在加工完成後檢測（cè）電極。

7.精加工前，必須對模芯（xīn）做直角，垂直（zhí）度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件（jiàn）底（dǐ）座，插入（rù）孔（kǒng）擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準（zhǔn）套管，公差間隙為實際套管尺寸（cùn）的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為（wéi）邊（biān）緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖（tú）紙（zhǐ）尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫（háo）米的餘量。

11.澆（jiāo）道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或（huò）刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造商必須對所有相關零件進行全麵（miàn）檢查（chá），以確（què）保一（yī）切（qiē）都處於良好狀態，並進行清潔和（hé）防鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試（shì）用中，注塑模（mó）具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車（chē）間個人應該（gāi）到現（xiàn）場，對鑄件異（yì）常進行分析和解（jiě）決，根據結果改進注塑模具（jù）和壓（yā）鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時（shí）間，試產品無（wú）缺陷，生（shēng）產部（bù）門製定生產計劃，技術人員跟（gēn）蹤注塑模具（jù）製造部門的生產流程和反饋產量（liàng）。

15.試模後，注塑模具（jù）製造部（bù）門以“模（mó）具製作應用”和“模具檢驗（yàn）”的形式申請存放。模訪（fǎng）問我（wǒ）們公司，您將 更加高興地（dì）與（yǔ）我們經驗豐富的模具專業（yè）人士和本廠製（zhì）造注（zhù）塑模具討論技術問題。

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