為此，加工企業首先應（yīng）給每副模（mó）具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後成型（xíng）的塑（sù）件尺寸測（cè）量（liàng）出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷（lěng）卻係（xì）統以及（jí）分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供的（de）信息，即可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及維修措施。

　　第三，要對（duì）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的（de）作用是確保模具（jù）開（kāi）合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應（yīng）經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一（yī）經發現，要及時更換。

　　第（dì）四（sì），要重視模具的表麵保養，它直接影（yǐng）響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成（chéng）生（shēng）產任務後，應根據不同注塑采取不同（tóng）方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉（chén）積物，然後風幹。

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