1.要求

雙色注塑的（de）配對材料，必（bì）須滿足兩個基本兼（jiān）容條件（jiàn），即粘合相容和雙色（sè）注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂（chuí）直L型、Y型同向（xiàng）單缸射出結（jié）構;

(2)混合射嘴：花紋（wén）、波浪、流痕、漸層、夾（jiá）層等特殊射嘴;

(3)夾模（mó）：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤（pán）式、轉軸式、機（jī）械手轉動式等（děng）機構;

(4)加料：除標（biāo）準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有（yǒu）ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注（zhù）塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速（sù）的調整，能夠有效提高注塑機（jī）電（diàn）能的利用率，從而達到節（jiē）能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量（liàng）雙閉環控製，根據注塑機的需（xū）求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀（zhuàng）態，或者回複到原有（yǒu）的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產（chǎn）過渡過程時間短（duǎn），一般在200ms以內，為實現超（chāo）調（diào）的要求，要求過渡過（guò）程的前沿陡，節能（néng）改造（zào）後上升（shēng）率要大，注（zhù）塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用（yòng）永磁（cí）技（jì）術，準確、迅速，采用PLC控製技術（shù），控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了（le）高響應、高重複（fù）性，提高了速度穩定性;采用兩種（zhǒng）原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現（xiàn）節約成本;參（cān）數設定、係統調（diào）節為（wéi）非常（cháng）簡單的數碼操作。

3.結構與（yǔ）工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注（zhù）塑機上注（zhù）塑，分兩次成型，但是（shì），產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫（jiào）雙（shuāng）料注塑，通常（cháng）由一（yī）套（tào）模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色（sè）模（mó）具目（mù）前（qián）市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的（de）外觀（guān）更加漂亮，易於換（huàn）顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考（kǎo）數據，比（bǐ）如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時（shí），為了避免二次（cì）母模（mó）擦（cā）傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每（měi）一處封膠位的強度，即：在雙（shuāng）色注塑中，是否會有在大的注（zhù）塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸（cùn）可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝（chōng）動（dòng）第1次已經（jīng）成型好的產（chǎn）品，使其膠位變形。如果有這個可能（néng），一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂（dǐng）是（shì）否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法（fǎ）使在（zài）A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複（fù）位。

(9)兩母（mǔ）模和公（gōng）模的運水布置盡（jìn）量充（chōng）分（fèn），並且（qiě）均衡（héng）、一樣（yàng）。

(10)99%的情況（kuàng）是，先注塑產品的硬（yìng）膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

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