一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製（zhì）成複雜精巧的金屬塑料產（chǎn）品。

2、特別是利（lì）用了樹脂（zhī）的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成（chéng）型品能（néng）滿足電氣產品的（de）基本（běn）機能。

3、多（duō）個（gè）嵌件的事前成型組合，使得產品（pǐn）單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布（bù）、紙、電線（xiàn）、塑料、玻璃、木材、線圏類（lèi）、電氣零件等多種（zhǒng）。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密（mì）封圏（juàn）的複雜作業，使（shǐ）得（dé）後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的（de）接合，與壓入成（chéng）型法相比較（jiào），金屬嵌件間隙可以設計得更（gèng）狹窄，複合產品成型（xíng）的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型（xíng）條件，即是對於易変（biàn）形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固（gù）定。

8、選擇適當的模具（jù）構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機（jī）械手、嵌件品整列裝置（zhì）等的組合，嵌件成型（xíng）工程大（dà）都（dōu）可實（shí）現自動化注塑加工（gōng）生產。

10、嵌件（jiàn）成型後，經過去芯孔處理，也可製成（chéng）帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選（xuǎn）擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一（yī），事先應做重要部位（wèi）的形（xíng）狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注（zhù）射過程中（zhōng）金屬嵌件容易變形（xíng）和移位，應充分考慮模具構成和容易（yì）保持金（jīn）屬嵌件的模具形狀的（de）設計。對於嵌件形狀不（bú）能改變的注塑加工產（chǎn）品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的（de）排列分離而使用（yòng）輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生（shēng）細微的損傷，而（ér）影響注塑加（jiā）工產品質量。應事先確認其品（pǐn）質（zhì）容許（xǔ）極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒（chǐ）狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動（dòng）化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項（xiàng），盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥（zào）處理。目的在於保證注塑（sù）加工產品質量和成型的穩定性。

7、注（zhù）塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的（de）各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動（dòng）作安（ān）定（dìng）而采用的，應確認是否使用。

標題：注塑加工工藝之嵌件成（chéng）型工藝 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1522.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學（xué）習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成型工藝