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雙色注塑成型工藝特點

文章來源: 婷婷五月开心五月色情模具 人氣:7135 發表(biǎo)時間:2023-03-11 09:57:26

[導讀(dú)]:雙色注塑成型工藝特點(diǎn),雙色注塑就是一個部(bù)件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注(zhù)塑,通過普通的注塑(sù)機,兩次注塑來實現;狹(xiá)義的雙色注塑,是指利用雙色注塑機,將兩種不同的塑料在(zài)同一(yī)機(jī)台上注塑完成(chéng)部件,常見的是旋轉式的(de)。前者對設備要求不高,但是生產效率低(dī)下(xià),基本隻適用於要求不高的軟、硬膠(jiāo)兩種材料的成型;後者的適用範圍(wéi)和產品質量好(hǎo),生產效率高(gāo),是目前的趨勢。

1.要求


雙色注塑的配對材料,必須(xū)滿足兩個基(jī)本兼容條件,即粘合相容(róng)和(hé)雙色(sè)注塑加工過程相容。此外,還必須滿足以(yǐ)下要求:


(1)射出(chū)單(dān)元:平行(háng)同向(xiàng)、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結(jié)構;


(2)混合射嘴:花紋、波浪、流(liú)痕、漸層、夾層等特殊射(shè)嘴;


(3)夾模:標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉(zhuǎn)軸式、機械手(shǒu)轉動式(shì)等機構;


(4)加料:除標準油壓馬達驅動外,還有ESD電動加料機構;


(5)油路(lù):有(yǒu)ACC蓄壓(yā)高速(sù)射出及閉回路設計。


2.特性


(1)性能強、節能高


注塑(sù)機節能改造後,係統(tǒng)能夠快速響應,注塑機能夠根據自身的需(xū)要,對供(gòng)給進行快速的調整,能夠有效提高注塑機電能的利用率,從而達到節能。


(2)穩定性好


係統為壓力與流量雙閉(bì)環控製(zhì),根據注塑機的需求決定(dìng)注塑機(jī)的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下,能在短暫(zàn)的調節(jiē)過程後到達新的平衡狀(zhuàng)態,或(huò)者(zhě)回複到原有的平衡狀態。


(3)快速響應性好


快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之(zhī)一,由於生(shēng)產過渡過程時間短,一般在200ms以(yǐ)內,為實(shí)現超調的要求,要求過渡過程的前沿陡(dǒu),節能改造後上(shàng)升率要大,注塑機達(dá)到1500轉的時間不(bú)到0.03秒。


(4)精度高


改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度(dù)。伺服電機采用永磁技術,準確、迅(xùn)速,采用PLC控製技術,控製更(gèng)合(hé)理,允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。


(5)提效率同時降低成本


達到了高響應、高重複(fù)性,提高了速度穩定(dìng)性;采用兩種原(yuán)料或兩種顏色可同時成型(xíng),大大減少工藝及人力,從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常(cháng)簡單的(de)數碼操作。


3.結構與工藝特點


雙色模具:雙(shuāng)色注塑成型工藝特點,兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑(sù),分(fèn)兩次成型,但是,產品隻出模一次的模具。一般這(zhè)種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模(mó)具完成,且需要專門的雙色注塑機。雙色(sè)模具(jù)目前市場上日益盛行,這種工藝可以使產品的外觀更(gèng)加漂亮,易於(yú)換顏色而可以不用噴塗,但造價昂貴,技術要求(qiú)高。


(1)母模的兩個形(xíng)狀是不同的,分別成型1種(zhǒng)產品,而公模的兩(liǎng)個形狀完全(quán)一樣。


(2)模(mó)具的(de)前、後模以旋轉180度後(hòu),必須吻合(hé)。設計時必須做這個檢查動作,此(cǐ)點對模架定位加工要(yào)求較高。


(3)前模麵板(bǎn)加A板的總厚度(dù)不(bú)能少於170mm,請(qǐng)仔細查看(kàn)這種型號注塑機的其它參考數據,比如,容模厚度、KO孔距離等。


(4)三板(bǎn)模的水口能設計(jì)成可以自(zì)動脫模動作,特別要注意軟膠水口(kǒu)的脫模動作是(shì)否可行。


(5)在設計第2次注塑的母模時,為了避免二(èr)次母模擦傷第(dì)1次已經成型好的產品膠位,可以設計一部(bù)分避空(kōng)。但是,必須(xū)慎重考慮每一處封膠位的強度,即:在雙色注塑中,是否會(huì)有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導(dǎo)致第2次(cì)注塑可能會有(yǒu)批鋒產生的可能。


(6)注塑時,第(dì)1次雙色注塑成型(xíng)的產品尺寸可以略大,以使它在第2次成型時能與另一個公模壓(yā)得更緊,以達到(dào)封膠的作(zuò)用(yòng)。


(7)注意:在第2次雙(shuāng)色注塑時,塑膠的流動是否會(huì)衝動第1次已經成型好的產品(pǐn),使(shǐ)其(qí)膠位變形。如果有這(zhè)個可能,一定要想辦法改正。


(8)在A、B板合模前(qián),要注意前模滑塊(kuài)或斜頂是(shì)否會先複(fù)位而(ér)壓壞產(chǎn)品。如此(cǐ),必(bì)須想辦法使在A、B板先合模之後,前模的滑塊或斜頂才能複位。


(9)兩母模(mó)和公模的運水布(bù)置(zhì)盡量充分,並且均衡、一樣。


(10)99%的情(qíng)況是,先注塑產品(pǐn)的硬膠部分,再雙色注塑產品的軟膠部分,因為軟膠易變形。


標題:雙(shuāng)色注塑成型工藝特點 網址:http://www.mb404.com/server/show/id/1535.html

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