(1)成型收縮性

熱（rè）塑性塑料模具成（chéng）型收縮（suō）的形式及計算與熱固性塑料模具類似。影響（xiǎng）熱塑性塑料模具成型收縮（suō）的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在結晶化（huà）引起的體積變（biàn）化，內應力強，塑件內的殘餘應力大，分子取向性強（qiáng）等因素（sù），因此與熱固性塑料模具相比收縮率（lǜ）大，方向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理也比熱固性塑料模（mó）具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與（yǔ）型（xíng）腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外（wài）殼。由於（yú）塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高（gāo）密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度（dù）分布（bù）及收縮阻力大小等，所以銀（yín）件的特性對（duì）收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺（chǐ）寸及分布：這（zhè）些因素直接影響料流方向（xiàng）、密度（dù）分布、保壓補縮作用（yòng）及成型時間，采用直接（jiē）澆口，澆口截麵大時則收縮小，但（dàn）方（fāng）向性明顯，澆（jiāo）口寬及長度短則方向性小，距進料口近或與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫（wēn）度（dù）、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有（yǒu）直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高（gāo），收縮大，尤其（qí）對結晶（jīng）料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫（wēn）分（fèn）布是否均勻（yún）也直接影響到塑件各部分收縮量的大小及方向性。注射壓（yā）力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可（kě）適量減小。保壓時間對收縮（suō）也有較大影響，保壓時間長則收縮小，但方向性明（míng）顯。因此在成型時調整（zhěng）模溫、注射（shè）壓力、保壓時間等請因素（sù）也可適當（dāng）地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模（mó）具的工藝性能，注（zhù）塑模（mó）具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚（hòu）、形狀、進料（liào）口形式（shì）、尺（chǐ）寸及分布情況（kuàng），按經驗確定塑件各部位的收縮率（lǜ），再（zài）來計算型腔尺寸（cùn）。對高精度塑件及難以掌（zhǎng）握收縮率時，一般用以下（xià）方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條（tiáo）件。

c、要後處理（lǐ）的塑件經後處理確定（dìng）尺寸變化情況。

d.按實（shí）際收縮情況修正模具（jù）。

e.再試模並可適（shì）當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿（mǎn）足塑（sù）件（jiàn）要求。

a9

(2)流動性

①塑料模具（jù）流動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑料模具的分（fèn）子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分（fèn）子量小、熔融指數高（gāo）、螺旋線長（zhǎng）度長、表觀黏度小、流動（dòng）比大（dà）的塑料模具，則流動（dòng）性好。對同一品名（míng）的塑料（liào）模（mó）具必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注射成型。按模具（jù）設（shè）計要求，可將常用塑料模具的流動性（xìng）分為3類：

a.流（liú）動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚（jù）苯乙烯（xī）、有（yǒu）機玻璃、聚甲醛（quán）、聚（jù）氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模（mó）具。

②影響（xiǎng）各類塑料模具流動性的因素：各種塑料模具的流動性也隨各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動（dòng）性增大，但不同塑（sù）料模具也（yě）各有差（chà）異，聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有（yǒu）機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化較大（dà）。對聚乙烯、聚甲醛等（děng）則（zé）溫度（dù）增減對其流動性影響較小。

b.壓力。注射（shè）壓力增大則融料受（shòu）剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯（xī）、聚（jù）甲醛較為（wéi）敏感，所以成型時宜調（diào）節注射壓力來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆（jiāo）注係統的（de）形式、尺（chǐ）寸、布置，冷卻係統設（shè）計，融料流動阻（zǔ）力等因素（sù）都（dōu）直接影響融料在型腔內的實（shí）際（jì）流動（dòng）性，凡促使融料降低溫（wēn）度，增加流動阻（zǔ）力的則流動性就降低。

注塑模具（jù）設計時應根據所用塑料模具（jù）的流動性，選用合理（lǐ）的結構。成（chéng）型（xíng）時也可控製料溫、模溫及注射壓力和注射速度等因素來適（shì）當地調節填充情況以滿（mǎn）足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料（liào）模（mó）具按其冷凝時有（yǒu）無出（chū）現結品現象（xiàng）可劃分為結品型塑（sù）料模具和非結晶型塑料（liào）模具兩類。塑料（liào）模具結晶現象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝的過程中（zhōng），分子由（yóu）無次序的自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根（gēn）據塑料模具的厚壁塑（sù）件的透明性來判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模（mó）具（jù）是不透明和（hé）半（bàn）透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高（gāo）透明（míng）性（xìng）、ABS為（wéi）非結品形塑料模具，但卻（què）不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及選擇注射機時應注意以下（xià）幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱（rè）量大，模具要（yào）充分冷卻。

③塑（sù）件成型後收縮大（dà）、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷（lěng）卻快，結（jié）晶度低，收（shōu）縮性小。塑（sù）件壁厚，冷卻慢，結晶度高（gāo），收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具（jù）應（yīng）按塑料模（mó）具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯（xiǎn），內應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔（róng）點範圍窄（zhǎi），易發生未熔粉末（mò）注入模具或堵（dǔ）塞進（jìn）料口。

(4)熱敏性（xìng）和水敏性

①熱敏性：指某些（xiē）塑料模具對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長的情況下就會產生變色、降聚、分解的特性，具有這種特（tè）性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具，如（rú）硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙（yǐ）烯共聚物等。熱敏性塑料模（mó）具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備（bèi）、模具有腐蝕作用。因此，在模（mó）具設計、選擇注射機及成型時都應注（zhù）意。為防止熱敏性塑（sù）料模具在成型過（guò）程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入（rù）熱穩定劑，另一方（fāng）麵應選用螺杆式（shì）注射機，正（zhèng）確控（kòng）製成（chéng）型溫（wēn）度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具（jù）和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑料模具（jù）即使含有少量（liàng）水分（fèn），但在高溫、高（gāo）壓下也會發生分解（jiě），這（zhè）種性能稱為水敏性，對此（cǐ）必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及（jí）熔融破裂

①有些塑料模（mó）具對應（yīng）力敏感，成型（xíng）時（shí）易產生（shēng）內應力且質脆（cuì）易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用（yòng）下會發生開（kāi）裂現象。為此，除在原料內加（jiā）入附加劑提高抗裂（liè）性外，對原料應注意幹燥，同時選用合理的成型條（tiáo）件和使（shǐ）塑件形狀結構盡量合理。在模具設計時應增（zēng）大脫模斜度，選用合理的進（jìn）料口和頂（dǐng）出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及（jí）冷卻（què）時間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成（chéng）型後要進行後處理以（yǐ）提高（gāo）抗裂性。

②當一定熔（róng）融指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出的熔體（tǐ）表麵發生明（míng）顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性（xìng）能，故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時應（yīng）增大噴嘴、流道和澆口截麵，減（jiǎn）少注射速度和提高料（liào）溫。

(6)熱（rè）性能及冷卻速度

①各種塑料模具有不同的比（bǐ）熱容、熱導（dǎo）率、熱（rè）變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑（sù）化時需要（yào）熱量大（dà），應選用塑化能力大的注射機。熱（rè）變形溫度高的塑（sù）料模具冷卻時間（jiān）短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱導率（lǜ）低（dī）的塑料模具冷（lěng）卻速度慢，必須充分（fèn）冷卻，要加強模（mó）具冷卻效果。熱澆（jiāo）道模具適用於比熱容低、熱導率高的（de）塑料模具。比（bǐ）熱（rè）容大、熱導率低（dī）、熱變（biàn）形（xíng）溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成型，必須用適（shì）當的注射機及（jí）加強模具冷卻。

②各種塑（sù）料模具按其品種特性及塑件形狀，要求必（bì）須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以（yǐ）保持一定（dìng）模溫。當料溫使（shǐ）模溫升高時應（yīng）宜冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料（liào）模具餘熱不（bú）足以使模具保持一（yī）定溫度時（shí），則模具應設有加熱（rè）係統（tǒng），使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件（jiàn）內外冷（lěng）卻不勻及提高結晶度等。有（yǒu）流動性好、成型麵積（jī）大、料溫不均的則按（àn）塑件成型情況需加熱或冷（lěng）卻交替使（shǐ）用或局部加熱與冷卻並用。為此注塑模具應設（shè）有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性（xìng）

熱（rè）塑性塑料模（mó）具的工藝性能，塑料模具中因（yīn）有各種助（zhù）劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料模具大致可分為吸水、黏附水分及（jí）不吸水也不易黏附水分兩種。塑料（liào）模具含水量必須控（kòng）製在允許範圍內，不然（rán）在高溫、高壓下水分變成氣（qì）體或發生水解作用，使樹脂（zhī）起（qǐ）泡、流動性下降、外觀及機（jī）電（diàn）性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須（xū）按要求采（cǎi）用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止（zhǐ）再（zài）吸濕（shī）。

標（biāo）題：熱塑性塑料模具的工（gōng）藝性能 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1540.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時間（jiān）核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：熱塑性塑料模具的工藝性能