設計冷卻係統

塑料注射（shè）模具型腔（qiāng）是由一個固定的形式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一個在中間水（shuǐ）分離器分離。冷卻的冷卻水孔支撐板（bǎn）入水，並上升到核心的上部沿水分離器板的（de）一側，翻（fān）水分離（lí）器和流到另一側，然後（hòu）回到冷卻水孔支撐板。第二（èr）芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用價值

   塑料（liào）注射模（mó）具的冷卻係統直接影響生產效率和塑件質（zhì）量。冷（lěng）卻係統的冷卻效（xiào）果決定了冷（lěng）卻時間，而注塑模具冷卻時（shí）間占整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻（què）係統可以（yǐ）大大減少冷卻時間，從而提高注塑模具的生產效率。

冷卻係（xì）統（tǒng）布置

 

  變形和塑件內的殘餘熱應力（lì）往往是（shì）由冷卻不均引起的。采用CAE技（jì）術，經濟（jì）的冷卻時間，合（hé）理的規模和注（zhù）塑模具（jù）冷（lěng）卻管道布置可使塑料零（líng）件可以盡可能均勻冷卻。塑料注射模具冷（lěng）卻係統的設計要（yào）保（bǎo）持適當和有效的冷（lěng）卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實戰模具製造

 

  我們的很多注射經驗是藥機，所以耐拉伸是可見的和應（yīng）該避免的。我們成立了醫療機械（xiè）外殼和內部結構，所以我們有很高的（de）抗氧化材料，高精密零件。我們用三（sān）維坐標測量儀部分變形。我們還增加了模（mó）具的成型時間，混合注射成型添加劑（jì）。

 

通（tōng）常我們把注塑模具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠長的時（shí）間後再拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高質量和準確的。我（wǒ）的重（chóng）點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫。當然，還有一個辦法是注射模（mó）具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速，這（zhè）將是一個資產。

 

空氣冷卻用注塑模具

 近年（nián）來，公司嚐（cháng）試其他的想法

通過空氣（qì）冷卻（què）開關設置，雖然能解決（jué）問（wèn）題，但因為隻有注入（rù）大量高壓（yā）空氣儲罐為了得到好（hǎo）的結果，開發成本太高（gāo），不（bú）是一個（gè）好辦法。

 

我們沒有放棄，專業的（de）工程師開始了一個新的嚐試，我們分別使用客戶廣（guǎng）泛應用（yòng）於醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水（shuǐ）中浸泡後，使溶液的溫度使（shǐ）溫度保持在70'c.

 

 

這個臨界溫度我們設置的最佳冷卻指數。把每批一罐冷卻100產品，徹底解決了（le）收縮（suō）和翹曲變形引起的熱（rè）。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這種方（fāng）式也適用。

 

通過（guò）100毫（háo）米直徑的（de）圓柱殼，一米長的醫療項（xiàng）目，努力（lì）控製每（měi）個過程的溫度變化（huà）。

無論（lùn）是注（zhù）入模具型腔在冰水冷卻（què）時間的材料或產品，我們始終把（bǎ）握臨界點為70度的（de）成功不僅是結果（guǒ），而利潤是保證（zhèng）。關於產品的技術問題，根據產品，模具製造找到解決方案，注塑（sù）成型。

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