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擠出成型注塑模具設計

文章來源: 婷婷五月开心五月色情模具 人氣:6833 發表時間:2023-04-18 09:40:01

[導(dǎo)讀]:擠出成型注塑模具設計,擠(jǐ)出成型即是固態塑料在一定溫度和一定壓力條件下熔融、塑(sù)化,利用擠(jǐ)出機的螺杆旋轉加壓,使其通過特定形狀的口模而成為截麵與口模(mó)形狀相仿的連續型材。擠(jǐ)出成型方法幾乎適用於所有的(de)熱塑(sù)性塑料及部分熱固性塑料,但應注意的是,無論其用來(lái)成型何種塑料,擠出型材的截麵形(xíng)狀都將取決於擠出注塑模具。注塑模具設(shè)計合理(lǐ)與否,不僅影響產品的經濟性,而且在技術上也(yě)是保證良(liáng)好的成(chéng)型工藝條件和穩定的成型質量的決定性因素。

一、擠(jǐ)出模分類及作用


一般塑料型(xíng)材擠(jǐ)出成型注塑模具應包括兩部分:機頭和定型(xíng)模。


(一)機頭的作(zuò)用機頭是(shì)擠(jǐ)出塑料製件成型(xíng)的主要部件,它使來自擠(jǐ)出機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動,並進一步塑化,產生必要的成型壓力(lì),保證塑件密(mì)實,從而獲得截麵形狀相似的連續型(xíng)材。


(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法,將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定下來,並對(duì)其進行精整,從(cóng)而得到截麵尺寸更為(wéi)準確、表麵(miàn)更為光(guāng)亮的塑料(liào)製件。


(三)機頭的(de)分類由於能(néng)夠擠出成型的(de)塑料製件截麵形狀的規格多種多樣,因此(cǐ)根據不同的塑件要求,生產中需要設計不同的機頭,一般有下述幾種分類(lèi)方法。


(1)按擠出成型的塑料製件(jiàn)分類:這是常見的分類(lèi)方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等,它們所用的機頭分別稱為(wéi)管機頭、棒機頭等。對於相同(tóng)塑件所用的機頭,還可以根(gēn)據其某些特點進一步細(xì)分,如管(guǎn)機頭可細分為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭(tóu)又可細分為(wéi)芯棒式機頭、進料式機頭、螺(luó)旋式機頭和多層複合薄膜吹塑(sù)機頭等(děng)。


(2)按擠出塑(sù)件的出口方向分類:按照塑件從機(jī)頭中的擠出方向不同,可分為直通機頭(tóu)和角式機(jī)頭。直通機頭的特點是:熔體在機頭內(nèi)的擠出流向與擠出機螺杆的(de)軸線平行;角式機頭的特點是:熔體在機頭內的擠出流(liú)向與擠出機螺杆的軸線呈一定角(jiǎo)度。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時,又(yòu)可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用(yòng)與塑件結構類型有關,如可以采用直通機頭擠(jǐ)出成型聚氯乙烯硬管,而擠出成型帶有塑料(liào)包覆(fù)層的電線電纜時,則需(xū)要采用直(zhí)角機頭。


(3)按塑料(liào)熔體在機頭(tóu)內(nèi)所受壓力分(fèn)類:擠出成型不同品種的塑料或不同的(de)塑料(liào)製件時,熔體在機頭內所受壓力的大小不同,對(duì)於塑(sù)料熔體(tǐ)受壓小於4MPa的機頭,稱為低壓機頭(tóu);而當(dāng)熔(róng)體受(shòu)壓大於10MPa時,稱為高壓機頭。


二(èr)、擠出模的結構組成


擠出成型注塑模具(jù)設(shè)計,以典型的管材(cái)擠出成型機頭為例,擠出(chū)成型(xíng)注(zhù)塑模具的結構可分為以下幾個主要(yào)部分:


(一)口模和芯棒口模用來成型塑件的外(wài)表麵,芯棒用來成型塑件的內表麵,由此可(kě)見,口模和芯棒決定了塑件的截麵形狀。


(二)過濾網和過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運動轉變(biàn)為直線(xiàn)運動,過濾(lǜ)雜質,並形成一定的壓力;過濾板又稱多孔板,同時還起支承過濾網的作用。


(三)分流器和分流器支架分(fèn)流器使通過它的塑料熔體分流變(biàn)成薄環狀以平穩地進入成型區,同(tóng)時進(jìn)一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分流器及芯棒,同時也能對(duì)分流後的塑(sù)料熔體加強剪切混合作用(yòng)。小型機頭的(de)分流器與其支(zhī)架可設計成(chéng)一個整體。


(四)機頭體機頭體相當於模(mó)架,用來組(zǔ)裝(zhuāng)並支承機(jī)頭(tóu)的各零部件(jiàn)。機頭體需與擠出機筒連接,連接處應密封以防塑料熔體泄(xiè)漏(lòu)。


(五)溫(wēn)度(dù)調節係統為了保證塑料熔體在機頭中正常流動(dòng)及擠出成型質量,機(jī)頭上一般設有可以加熱的溫度調節係統。


(六)調(diào)節螺釘5用來調節控製成型區內口模與(yǔ)芯棒(bàng)間(jiān)的環隙及同軸度(dù),以保證擠出的塑件壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。


(七)定徑套離開成型區後的塑料熔體雖已具有給定的截麵形狀,但因(yīn)其溫度仍(réng)較高不能抵抗自重變形,為此需要用定徑套對其進行冷卻定型,以使塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。


標題:擠出成型注塑模具設計 網址:http://www.mb404.com/server/show/id/1594.html

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文章關鍵詞(cí):擠出成型注塑模具(jù)設計(jì),注塑模具
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