首先要對模具實行合模工藝，將（jiāng）公模和母模（mó）合二為（wéi）一，所有緊固裝置都要到位，避免（miǎn）留下空（kōng）隙，填充（chōng）階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個時（shí）間非常短（duǎn）暫（zàn），一般在數秒之內完成，隻（zhī）有這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之（zhī）後，就來到保（bǎo）壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝當中（zhōng），持續向（xiàng）模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模（mó）具內（nèi）部的壓（yā）力（lì）達到了最高值，有助（zhù）於實現塑料密度的提高，在（zài）這個階段（duàn），也有很多新（xīn）技術的出現，例如（rú）近幾年興起的氣（qì）動輔助成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完（wán）成（chéng）了保壓階段，就開始了冷卻工（gōng）藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷（lěng）卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期（qī）的80%，避免過早開模（mó）導致塑料變形，也（yě）不會因為還沒有達到結構（gòu）強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出（chū）現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消（xiāo）除（chú）了（le）殘餘應力，也避免了塑料製品（pǐn）的鬆弛現象，為製品的最終形態定型。

當完（wán）成（chéng）了冷（lěng）卻（què）工藝之後（hòu），就來到了開模階段，這也（yě）是注塑開模工藝當中最後的環節，雖然經過冷卻之（zhī）後（hòu），產品已（yǐ）經定型，但是打（dǎ）開模具也要講求方式方法，否則會（huì）破壞內（nèi）部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模具要避免受力不（bú）均（jun1）勻，模具當中專門設計了脫模設備，尤其在（zài）製（zhì）造較薄（báo）的塑（sù）料製品（pǐn）時，開模過程要小心（xīn）翼翼，保（bǎo）證開模的運動平穩性，不能在（zài）產品表麵留下痕跡（jì）。

在初級塑料產品的生（shēng）產過（guò）程中，要求並沒有（yǒu）那麽高，但是如（rú）果需（xū）要（yào）一定的精密度，整（zhěng）個流程就要複雜的多，注塑開（kāi）模幾個階段都會（huì）對產品（pǐn）最終的良率構成影響，由於模具需要長期反複（fù）使用，也要經常檢查模具各（gè）構件的完整性，一旦（dàn）精度不合格或者出現形變，就要立即進行替（tì）換，否則會產出（chū）源（yuán）源不斷的不良品。

隻（zhī）有專業的廠家才能生產專業的模具，尤其對產（chǎn）品精度要求（qiú）高的相關企業，往（wǎng）往隻和強者（zhě）合作，經過（guò）反複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的（de）精度，並（bìng）且長期使用，極大的降低（dī）了成本。

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