(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因（yīn）此，它們的精（jīng）度無論如何也不會超過型腔的（de）精度。就（jiù）目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采（cǎi）用銑削、磨削（xuē）或電（diàn）加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨（mó）削。然而（ér），由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若（ruò）要對其整體（tǐ）磨削，往往是一項十分困難（nán）或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚（pīn）結構，以便對各個鑲件進行（háng）磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必（bì）須采用（yòng）配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為（wéi）IT5,所以，確定精密模（mó）具注射塑件（jiàn）的精度時，一般都不（bú）要使模具的公差等（děng）級（jí）因塑件精度過（guò）高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結（jié）構和品種兩方麵（miàn）考慮：如果綜合模具（jù）結構和塑料品種兩方麵（miàn）的（de）因素確定（dìng）精密模具注（zhù）射塑件的公（gōng）差（chà），其中，後者是（shì）由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采（cǎi）用單型腔模具（jù）結構時，注射塑件所能（néng）達到的公（gōng）差（chà）數值，很顯然，這些數值不適於多（duō）型腔（qiāng）模（mó）大批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精（jīng）密模具結構（gòu）時，注（zhù）射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑（sù）料的工藝特性方麵（miàn）考慮：如果需要根據收縮率確定精密注（zhù）射塑件精度，這兩級公差組所（suǒ）規定的公差數值（zhí），對於精密注射要求來講（jiǎng），顯得偏低一些（xiē）。有（yǒu）關精密注射塑件的精（jīng）度要求，還有（yǒu）其他一些標準，特別是日（rì）本在這方麵做了較多工作。就目前情（qíng）況來講，精密模（mó）具注射塑（sù）件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差（chà）的標準中的MT2級（jí）。從（cóng）精密模具（jù）注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注（zhù）射的公（gōng）差數值，並不是所有的塑（sù）料品種都能達到。由於采（cǎi）用的聚合物和填（tián）料的種類及其（qí）配（pèi）比不同，在注（zhù）射成型時流動性和成型性能將（jiāng）會具有很（hěn）大差異，即使對（duì）於組分和配比完全（quán）相同的塑料，由（yóu）於生（shēng）產廠家、出廠（chǎng）時間和（hé）環境條件（jiàn）等因素影響，用它們注射出來（lái）的塑件之間（jiān）也（yě）還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好（hǎo）的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑（sù）件（jiàn）具有穩定性。否則，製件（jiàn）精度就很難保證。因此，必（bì）須對塑料（liào）品種及其成（chéng）型物料的（de）狀（zhuàng）態和品級進行嚴格選（xuǎn）擇。就目前情況而言，適合精密注射（shè）成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成（chéng）型的工藝特點

精密模具注射成（chéng）型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的（de）工藝特點，普通注射所用的注射（shè）壓（yā）力一般為40~200MPa,而（ér）對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某（mǒu）些特殊情況（kuàng）下甚至要求更（gèng）高一些,采取（qǔ）這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高（gāo）注射壓（yā）力（lì）可以增大塑料熔體的體積壓（yā）縮（suō）量（liàng），使其密度增大，線膨（péng）脹係（xì）數小，降低塑件的收縮率（lǜ）以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的（de）溫模和（hé）98 MPa的注射壓力成型壁厚（hòu）為3mm的塑（sù）件時，塑件（jiàn）的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條（tiáo）件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提（tí）高（gāo）注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑（sù）件的（de）成型性能（néng）並能成型超（chāo）薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓（yā）力提高到392MPa時（shí），塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度（dù）的功效。這是（shì）因為形狀複雜的塑件一般都（dōu）必須采用（yòng）較快的注射速度，而較（jiào）快的注射速度又必（bì）須靠較高的注射壓力來保證。

2.注（zhù）射速度快

注射（shè）成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸（cùn）公差，這一結論目前已經得（dé）到證實。

3.溫度控製必須（xū）準（zhǔn）確

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製（zhì）精度的問題。很顯（xiǎn）然，在（zài）精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑（sù）料熔體的流動性以及塑件（jiàn）的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證（zhèng）塑件（jiàn）的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成（chéng）型時，不論對於料筒和（hé）噴（pēn）嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫（wēn）度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射（shè）機上，對料（liào）筒（tǒng）和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控（kòng）精度可達±0.5℃.而在某（mǒu）些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可（kě）達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的（de）精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密（mì）模具的溫度之外，還要注（zhù）意脫模後周圍環境溫度對塑件（jiàn）精（jīng）度（dù）的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由（yóu）於精（jīng）密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在（zài）專門的精密注射機（jī）上進行。下（xià）麵東莞市馬馳科精密模具製造廠（chǎng）簡單介紹一些有關（guān）精密模具（jù）注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足（zú）注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還（hái）會對塑料製件起到一定（dìng）的作用。

2.控製精度高精密注射機的控（kòng）製係統一般都具有很（hěn）高的控製精度，這一（yī）點是精密模具注射成型精度本身所要求的（de）。精密注射成型對於注射（shè）機控製（zhì）係統的要求如（rú）下（xià）：

(1)注射（shè）機（jī）控製係統必須保證（zhèng）各（gè）種注射工藝參數具（jù）有（yǒu）良好（hǎo）的重複（fù）精度，以避免精密模具注射成型精（jīng）度因工藝參數波（bō）動而發生變化。為（wéi）此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射（shè）速（sù）度、保壓（yā）壓力、螺杆背壓和螺杆（gǎn）轉速等工（gōng）藝參數采（cǎi）取（qǔ）多級反饋控製（zhì），而（ér）對料筒和噴嘴溫度則采用（yòng）PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能（néng）夠準確控（kòng）製（zhì），否（fǒu）則（zé），過大或過小（xiǎo）的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力（lì）過大時，精密注射（shè）成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注（zhù）射機必須具有很強（qiáng）的塑化能力，並且還要（yào）保證物料能夠得到良（liáng）好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之（zhī）外，控製係統還應（yīng）能（néng）夠對螺杆進行（háng）無級調速（sù）。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油（yóu）溫進行（háng）準確控（kòng）製，以防工作（zuò）油因為（wéi）溫度變化而（ér）引起黏度和流（liú）量變化，並進一步導致注（zhù）射工（gōng）藝參數變動，從而使塑件失去（qù）應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓（yā）力變化必然導致精密模具注射成型尺（chǐ）寸偏差（chà）增大。為此，精密模具注射機一（yī）般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係（xì）統除了（le）必（bì）須選用（yòng）靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插（chā）裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅（jǐn）可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起（qǐ）到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液（yè）壓（yā）控製係統目前（qián）正朝著機、電、液、儀方向發（fā）展，這將能進一步促使（shǐ）注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模（mó）係統要有足夠的剛性

精密模具注射（shè）成型的工藝特點（diǎn），由於精密模（mó）具注射需要的注射壓力較高（gāo），因此，注射機合模係統必須具有足（zú）夠的剛性，否則，精密模具注射成（chéng）型精度將（jiāng）會因為合模係統的彈性變形而下降（jiàng）。為此（cǐ），在（zài）設計注射機移動模板（bǎn）、固定模板和拉杆等合（hé）模係統的結構零（líng）部件時，都必須圍繞著剛性（xìng）這一問題進行設計和選材。

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