(1)澆注係統凝料延時頂出 注塑模具廠采用流道推杆,使流道凝料後於塑（sù）件頂出，即（jí）延（yán）時（shí）頂出。注塑模（mó）具加工開模後推（tuī）杆先將塑件頂出，推出T後推（tuī）杆再將澆注係統凝料頂出，這樣就能（néng）夠做到澆口和塑件自動（dòng）切斷。注意（yì）主流道下的拉料杆也（yě）要（yào）和分流道拉料杆一樣延時推出。

(2)推板推出（chū）流道凝料超前頂出是流道凝料超前頂出的設計實例。注（zhù）塑（sù）模具加工在完成注射成型後，動、定模打（dǎ）開，注塑機頂棍（gùn）通過K.O孔推動推（tuī）杆底板和推杆固定板,進而推動流道推杆,由於浮動推杆下有一段空行程T,複位杆沒有和推杆（gǎn）同（tóng）步頂出，而是在流道推杆推出T行程後才推動塑件，這時流道凝料（liào）已和塑（sù）件分離（lí），從而實現注塑模具的自動斷澆（jiāo）。

(3)推杆推出時流道凝料超前頂出 是二板模推杆頂出時（shí）流道凝料超（chāo）前頂出的實例。注塑模具（jù）打開後（hòu），注塑機頂棍通過 K.O孔先推動浮動流道推（tuī）杆,注塑模具廠將流道凝料先推出，浮動推杆推動T後，頂棍同時推動推杆固（gù）定板和浮（fú）動推杆，塑件和流道凝料（liào）脫離注塑模具（jù）。

1.如何做（zuò）到進料平衡

平衡進料是澆注係統設計時保證塑件質量的一個重要（yào）原則。根（gēn）據這一（yī）原則，對單個（gè）型腔注塑模，要（yào）求所有熔體的（de）流動路（lù）徑應該同時以相同的壓力充滿型腔各角落;對多個型腔注塑模，要求（qiú）每個型腔都應在同一時間、以相同的壓力充滿。不平衡（héng）的進料將產生以下弊（bì）病。

(1)先填滿（mǎn）的區（qū）域會產生過高的壓力，而過高的壓力可能造成以下（xià）四個方麵的缺陷（xiàn）。 a.浪費塑料; b.不同區（qū）域（yù）的收縮率（lǜ）不同，將導致注（zhù）塑模具加工塑件尺寸的不一致及翹曲變形; c.脫模時造成塑件粘（zhān）模、頂白; d.注塑模具局部長期承受過高的壓力將會（huì）變形而縮短（duǎn）注塑模具加工的使用（yòng）壽命。

(2)注塑模具廠為了填滿熔體到達的地方，必須增加注塑壓（yā）力，這樣又可能導（dǎo）致（zhì）以下缺陷。 a.先充填的型腔部位出現飛邊; b.需要加大注塑機的鎖模力。

(3)不平衡（héng）的流動往往導致分（fèn）子取向的不規則，引起收縮率不一致，使塑件產生翹曲變形。

2.分流道平衡布置

注塑（sù）模具的澆注係統凝料，東莞（wǎn）市馬馳科注（zhù）塑模具廠多腔注塑模（mó）具中，分流道的布置有平衡布置和非平衡布置兩（liǎng）種，平衡布置是指熔體（tǐ）在差不多相同（tóng）的時間內進入各個型腔。在澆注係統設計中，應優先選擇平衡布（bù）置。是不同型腔數量采用分流道平衡布置的示意圖。幾點說明：

(1)注塑模（mó）具廠從技術和經濟兩方麵來綜合考慮，一模的型腔數量不宜超過二十（shí）四腔。

(2)一模十（shí）六（liù）腔以下都可以采用圓形排列達到流道平衡進料，圓形布置的缺點是（shì）流道凝料多，注塑模（mó）具廠對注塑模具加工分型麵利用率不（bú）高，冷（lěng）卻水管加工較困難。

(3)以上平衡布置隻是（shì）用於（yú）相同塑件或體積大致相等的多腔注塑（sù）模（mó）具，如果是（shì）體積相差致大的多腔注塑模，要達到進料平衡，還需要再調整澆口的（de）寬度（dù）尺寸或分流道截麵尺寸。

標題：注塑模具的澆（jiāo）注（zhù）係統凝料 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1627.html

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