1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑（sù）模具加工多滑結構，此套模具用於水平平行型雙色注塑模（mó）具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的（de）距離固定為 400m,且注塑（sù）機兩射嘴位置固定不能（néng）調節，動模有旋轉工作台，可以帶動（dòng）模旋轉。由於此 雙色（sè）注塑模具 產品比較（jiào）小（xiǎo），雙色模具加（jiā）工外形（xíng）尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩（liǎng）套（tào）獨立雙色注塑模（mó）具產品比較（jiào）小，設（shè）計成兩套獨立的模具 為一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模（mó）型腔（qiāng）采用S136材料，熱處理技術要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處（chù）理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;內滑塊采用S136材（cái）料，熱處（chù）理技（jì）術要（yào）求：淬火後回（huí）火（huǒ），硬度為48~50HRC;大滑（huá）塊采用S136材（cái）料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回（huí）火，硬度為50~52HRC;動模滑（huá）塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓（yā）塊采（cǎi）用P20材料，熱 處理（lǐ）技術要（yào）求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品（pǐn）牌（pái）的標準件。

2.注塑過程（chéng）解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動（dòng）模的雙色模具加工。當一色產品注塑成型（xíng）完（wán）成後（hòu），雙色模具加工一次開模，動（dòng）模旋（xuán）轉 180°後（hòu），再次合模，進行二色產（chǎn）品的注塑成型（xíng），雙色模具成型完（wán）成後，模具再次（cì）打開，注塑機頂棍（gùn）將二色產品及流道頂出（chū），完成（chéng）一個（gè）完整 雙（shuāng）色模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際（jì）注塑生產時，在每個注（zhù）塑周期（qī）中，一色產品與二色產品同時雙色模具成型（xíng），注塑出8個一色產品和8個完（wán）整的 雙色模具產品。每（měi）次雙色模具加工開模後，二色位（wèi）置的注塑機頂棍會推動該位置（zhì）的頂針板、頂（dǐng）針托板及頂針將二色（sè）產品（pǐn）及冷（lěng）流道頂出，之後，動模工作（zuò）台旋轉帶動 動模（mó）到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事項（xiàng） 

1)設計二（èr）色產品的冷流道時，要（yào）注意熱流道的設計。二色產（chǎn）品的熱噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤（pán）直（zhí）徑要比二色（sè）產品的（de）冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注（zhù）塑模具加工多滑結構（gòu），在雙色模具加工開始設計前期要對雙色模具產品的外觀及功能了（le）解清楚，合理確定（dìng）定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不能按分型線（xiàn）設計，而需要按設（shè）計滑塊成型。

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