(一)溫度（dù）對（duì）剪切黏度的影響

在成型（xíng）注塑加工工藝中，對一種表（biǎo）觀黏度隨溫度變化不大（dà）的聚（jù）合（hé）物來說，如（rú）僅靠增加（jiā）溫度來增加（jiā）其流動性（xìng）能以（yǐ）使它能夠 注塑加工成型是錯誤（wù）的，因為（wéi）溫（wēn）度幅度增加很大，而它的表觀黏度卻降低有限（xiàn）。另一方麵，大幅（fú）度地增加溫度很可能（néng）使聚合物發生（shēng）降解，從對比（bǐ）角度來看，在注（zhù）塑加工成型中利（lì）用增溫來降低聚甲基丙烯酸甲（jiǎ）酯、聚碳酸酯和聚（jù）酰胺等（děng）的表觀黏度是可行的，因為增（zēng）溫不（bú）多而它的表觀黏度卻能（néng）下降不少。

(二)壓力對剪切黏度的影響

由於液（yè）體的剪切黏度（dù）依賴（lài）於（yú）分子間的作用力，而作用力又與分子間的距（jù）離有關，因而當液體承受（shòu）壓力而使分子間的距離減（jiǎn）小時，液體的剪切黏度總是趨於增大。低分（fèn）子聚合物的液體，其（qí）壓（yā）縮性都很（hěn）有限，但是屬於高（gāo）分子的聚合物熔體卻不然。特別（bié）是聚 合物熔（róng）體的加工壓（yā）力通常都比較高，例如在注射（shè）模塑中，聚（jù）合物常需在150℃下受壓達35~ 150MPa,因而它們的壓縮性是可觀的，其壓縮率常可達（dá）5%甚至10%以上。實驗證明，聚合物熔體在受到（dào）壓力時，因（yīn）受（shòu）壓縮率（lǜ）的影響，其黏（nián）度定會有（yǒu）所增高，如聚乙（yǐ）烯在壓力由100kPa升高到 100MPa時，其表觀黏度增加2.5倍，且聚合（hé）物 的壓（yā）縮率不（bú）同，其（qí）黏度對壓力的敏感性也不同。

單純通過增大壓力來提（tí）高聚合（hé）物熔體的流量（liàng）是不恰當（dāng）的（de），即使在同一壓力作用下的同一種聚合物熔體，注（zhù）塑（sù）加工成型時所用設備大小不（bú）同，則（zé）其流（liú）動行為也（yě）有差（chà）別，因為盡管所受壓力相同，所受（shòu）切應力依然可以（yǐ）不同。事實上，一種聚合物在正（zhèng）常的加工溫度範圍內，增加壓力對黏度的（de）影響和降低溫度的影響有（yǒu）相似性。這種在 注塑加工過程中通過改變壓 力或溫度，都（dōu）能獲得同樣的黏度變化的效應稱為 壓力-溫度等（děng）效性。例如，對於（yú）很多聚合物，壓力增加到100MPa時，熔體黏度的（de）變（biàn）化相當於降 低30~50℃溫度的作用。一般在維持黏度恒定的情況下，這一數值並不依賴於相對分（fèn）子質量。在注射成型注塑加工 生（shēng）產中考慮壓力對黏度（dù）的影響時，需要解決關鍵（jiàn）的問題在於：如何綜合考（kǎo）慮生產（chǎn）的（de）經濟性、設備和模具的可靠性以及塑件的質量因素，以確保成型 注塑加工工藝能有（yǒu）的注射（shè）壓力和注射溫度。

三、聚合物熔體的黏彈性

聚合物熔體（tǐ）不僅具有黏流性（xìng），而且還具有如固（gù）體（tǐ）般的彈性，即（jí）當熔體受到應力時，一部分消耗於黏性變形;而另（lìng）一部分變形的將會被熔體（tǐ）儲存（cún），一旦（dàn）外界應力移（yí）去，變形就得到恢複。這種現象對（duì）低分子液體來說是沒有的。在黏彈性流動中彈性行為已不能忽視的液體稱為黏彈性液體。液（yè）體中的彈性行為是（shì）流動過程中聚合物（wù） 大分子構象（xiàng）改變所引起的。大分子伸展儲存了彈性能，外界應力去除後大分子會部分恢複原來蜷曲的構象，因而引起高彈形變並釋放彈性能。實踐證明，這種彈性（xìng）恢複並不是瞬（shùn）時的（de），因為大分子構象的恢複過程需要（yào）克服內在黏性的阻（zǔ）滯（zhì）。液體流動是以黏性形變為主還是以彈性形變為主，取決於外力作用時間t與時間t,的關係。

當t》1,時，即外力作用時間比時間長得多時，液體的總形變以黏（nián）性形變為主，反之將以彈性形變為主。對於黏度很低的簡（jiǎn）單液體（tǐ），1≈10-'s; 對基本上（shàng）表現為固體的物質，t>10's;一（yī）般黏彈性聚合物熔體的（de）時間1,=10-4~10+s.如注（zhù）射聚甲基丙烯酸甲（jiǎ）酯，已知注射溫度為230℃,注射時間為2s,其（qí）時間約為43x10-s;把注射時間看成外力作用時間，則其遠遠大於時（shí）間，由此可知注射過程中的（de）彈性變形部分是極小的。應（yīng）該注意的是，即（jí）便是少量（liàng）的彈性變形，也（yě）能使熔體產生流 動缺陷，使塑件產生變形。

流動熔體中的彈性形變與聚合物的相對分子質量、外力作用速度或時（shí）間以及熔體的溫（wēn）度等有關。一般地（dì），隨相對分子質量增大，外力作用時間縮短（duǎn），當熔體的溫度稍高於材料熔點時，彈性現象表現得（dé）特別不錯。應變關係曲線 YH是總形變的可逆部分，γy則是（shì）不（bú） 可逆部分，並以形變存在於熔可逆形變回（huí）複(0>08)c-成型後可逆形變體中。

四、熱塑性和熱固性聚合物（wù）流變行為的比較

在通（tōng）常的注（zhù）塑加工條件下，對熱塑性聚合（hé）物加熱是（shì）一種物理作（zuò）用，其目的是使（shǐ）聚合物達到黏流態以便於成型，材料在注塑加（jiā）工 過程所獲得的形狀必須通過冷卻來定型。雖（suī）然，由（yóu）於多次（cì）加熱和受到加工（gōng）設備的作（zuò）用會引起材料內在性質發生一定變化，但並未改變（biàn）材料（liào）整體可塑性（xìng）的基本特（tè）性，特別是（shì）材料的黏（nián）度在加工條件下基本沒有發生不可逆的改變。

但熱固性（xìng）聚合物則不同，加熱不僅可使材（cái）料熔融，能（néng）在壓力（lì）下產生流動、變形和獲得所需（xū）形狀等物理作用，並且還能使（shǐ）具有活性基團的組分在足夠高的（de）溫度下產生（shēng）交聯反（fǎn）應，並完成硬化等化學反應。一旦熱固性材（cái）料硬化後，黏度（dù）變為無限大，並失去了再（zài）次軟化（huà）、流（liú）動和通過加熱而改變形（xíng）狀的能力。可見熱固性聚（jù）合物在加工過程（chéng）中黏度的變化規律與熱塑性聚合物有著本質的差別。

熱塑性聚合物和熱固性聚合物流變行為的不同加以說（shuō）明，熱固（gù）性聚合物加熱初期流（liú）動性的增大是由於作用的結果，在達到硬化之前的一段時間，體係黏度隨（suí）時間的變化（huà）不大（dà），過（guò）此之後，聚合與交聯反應進一步進行（háng），聚（jù）合物相對分（fèn）子質量很快（kuài）增大而導致流動性迅速減小。

溫度對流動性的影響是由黏度和固化速度兩種互相矛盾的因素決定的，在較低溫度範圍內（nèi）溫度對黏（nián）度的影響起主導作用（yòng），在（zài）0...以下，黏（nián）度隨（suí）溫度升高而降低，所（suǒ）以交聯之（zhī）前總的（de）流動性隨溫度上升而增加;而在（zài）較高的溫度範圍，則化學交聯（lián）反應起主導作（zuò）用，隨溫度升高，交聯反應速度加快，熔（róng）體的流動性迅（xùn）速降低。

所以，熱固性聚合物（wù）的交聯速度可以通過溫度來控製。溫度的這（zhè）種特性正是熱固性塑料注射成型中注射機與模具分別采用不同溫度的原因，例如，注射的溫度是產生黏度而又不引起迅（xùn）速交聯的溫度，澆口（kǒu）和（hé）模具的溫度則應是（shì）有利於迅速硬化的溫度。因此，對熱固性聚合物來說，溫度對熱固性聚（jù）合物流動性的影（yǐng）確的注塑加工工藝的關鍵是使聚合物組分在交（jiāo）聯（lián）之前完成流動過程。切應力或剪切速率對熔體流動性有（yǒu）一定的影響，有（yǒu）流動性的（de）趨勢，但影響過（guò）程是複雜（zá）的，目前還無定性的研究。

標題：溫度（dù）和壓力對黏度的影響 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1653.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯（lián）網，其版（bǎn）權均歸原作者及（jí）網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們（men）將（jiāng）會在第一時間核實，如（rú）情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：溫度和壓力對黏（nián）度的影響，注（zhù）塑（sù）模具，注塑模具廠家