注射模每一次（cì）注射循環所能成型的塑件數量是由注塑模（mó）具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式（shì）、分型麵（miàn）的位置確定等決定了塑料製件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當塑料（liào）製件的設計已經完成，並選定所用材料後，就（jiù）需要考慮（lǜ）是采用單型腔模具還（hái）是（shì）多型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達到這一（yī）要求，因此如果生產的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控製 單型腔模具因僅需根（gēn）據一個（gè）塑件調整成型（xíng）工藝條件，所以工藝參數易於控製（zhì）。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產的（de）幾個（gè）塑件因成型工（gōng）藝參數的微小差異而使（shǐ）得其尺寸和性（xìng）能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊，設計（jì）自由度大 單型腔模（mó）具（jù）的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿（mǎn）足而不必綜合考慮。

塑（sù）料（liào）製件在注塑模具中的（de）位置，此外，單型腔模具還具有製造成本低、製造周期短等優點（diǎn）。當然，對於長期大（dà）批量生產而言，多型腔模具是更為有益的形式（shì），它可以提高生產效率，降低塑件的生產成本。如果注射的（de）塑件（jiàn）非常小而又沒有與其相適應的設（shè）備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件（jiàn）的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目（mù）的確定

在設計實（shí）踐中，有先確定注射機（jī）的型（xíng）號（hào），再根據（jù）所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經濟要求，計算能（néng）夠選取的型腔的數目（mù）;也有根據經驗先確定型腔數目，然後根據生產條（tiáo）件，如注射機的有關技術規範等進行校核計算，看所選定的型腔數（shù）目是否滿足要求。但（dàn）無論采用哪（nǎ）種方式，一般考慮的要點（diǎn）有：

(1)塑料製件的（de）批量和交貨周期 如果必須在相當短的時（shí）期內注射成型大批量的產（chǎn）品，則使用多型腔模具（jù）可提供優越條件。

(2)質量控製要求（qiú） 塑料製件的質量控製要求是指其（qí）尺寸、精度、性能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔，由於型腔（qiāng）的製造誤差和成型工藝誤差（chà）的影響，塑件的尺寸精度要降低約（yuē）4%~8%,因此多型腔模具一（yī）般不能生產高精度（dù）塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料（liào）品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口（kǒu）的位置和形式有關，同時也對分型麵和脫（tuō）模（mó）的位（wèi）置有影響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製（zhì）件的成本（běn） 除去塑件（jiàn）的原材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的（de）注射機的技（jì）術規範 根據注射機的（de）額定注射量及額定鎖模力求型（xíng）腔數目。因此，根（gēn）據上述要點（diǎn）所確定的型腔數目，既要保證生產經濟性，技術上又要充分保證產品（pǐn）的（de）質量，也就（jiù）是應保證塑料製件的技術經（jīng）濟（jì）性。

(二)型腔的布（bù）局

多型腔（qiāng）模具設計的（de）重要問題之一就（jiù）是澆注係統（tǒng）的布（bù）置方式，由於型腔的排布（bù）與澆注係統布置密切相關，因而（ér）型（xíng）腔的排布（bù）在多型腔模具設計中（zhōng）應加以綜合考慮。型腔的排布應使每（měi）個型腔都通（tōng）過澆注係統從總壓（yā）力中均等地分得所需（xū）的足夠壓力，以保證塑料（liào）熔體同時均勻地充滿每個型（xíng）腔，使各（gè）型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同（tóng）時采用平衡的流道和合理（lǐ）的澆口尺寸以及均勻（yún）的冷卻等。合理的型腔排（pái）布可以避免塑（sù）件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問（wèn）題。

塑料（liào）製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模具型腔布局的幾則實（shí）例。為平衡（héng）式，其特點是從主流道（dào）到各型腔澆口的分流道的（de）長度、截麵形（xíng）狀（zhuàng）及尺寸均對應（yīng）相同，可實現均衡（héng）進料和同時充滿型（xíng）腔的目的;為非平衡式，其特點是從主流道（dào）到各型腔（qiāng）澆口的分流道的長度不相等，因而不利於均衡進料，但（dàn）可以縮短流道的總長度（dù），為（wéi）達到（dào）同時（shí）充滿型腔（qiāng）的目的，各澆口的截麵尺寸要製作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一（yī）尺寸及精度要求的製件，不同塑件原則上（shàng）不應（yīng）該用同一副多型腔模（mó）具生產。在同一副注塑模具（jù）中同時安排尺寸相差較大的型腔（qiāng）不（bú）是一個好的設計，不過有（yǒu）時為了節（jiē）約，特別是成型配套式塑件的注塑模（mó）具，在生產實踐中還使用這一方法（fǎ），但難免會引起一些缺陷，如有些塑（sù）件（jiàn）發（fā）生（shēng）翹曲，有些（xiē）則有過大的不可逆應（yīng）變（biàn）等。

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