塑膠（jiāo）模具製造（zào）裝配圖尺寸標注要求

排位圖采用坐標標注法，模具設計為坐（zuò）標（biāo）原點;剖視圖采用線性尺寸標注。裝（zhuāng）配圖主要標注以下（xià）尺寸。 塑膠模具製造注塑機連接部分的尺寸; 所有不單（dān）獨繪製（zhì）零件（jiàn）圖的零件尺寸(主要是模架（jià）加工部（bù）分)，但模架上的標準孔位置可不標; 各型（xíng）腔（qiāng）的位置尺寸，並盡量取整（zhěng）數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲件的大小與位置。

側（cè）向抽芯機構及其配件的位置和大小; 定位塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位（wèi）置和直徑; 複（fù）位彈簧（huáng）的直徑和長度，彈簧孔需標示深（shēn）度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模（mó）與二板半模中定（dìng）距分型機構（gòu）複位彈簧尺（chǐ）寸標（biāo）注的位（wèi）置（zhì）和長（zhǎng）度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合（hé）標準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必須保證（zhèng）工廠各生產活動能順利進行（háng）。

③清晰：尺寸配置應統一規範，便於看圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及（jí）工藝要求，以保證模（mó）具性能。

⑤對（duì）有斜度的（de）零件，尺寸標注旁要注明大、小，以（yǐ）表明大、小端尺寸。

⑥基本要（yào）求：外形尺寸（cùn）一定在圖麵上有直接的標（biāo）注（zhù）。若產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標（biāo）注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應（yīng）按大小順序排列，小（xiǎo）尺寸在內（nèi），大（dà）尺寸在外，並使它們的（de）尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整（zhěng）齊，盡量布置在同一邊，相關尺寸布置在（zài）一條直線上。對尺寸密集的地（dì）方，應放大（dà）標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的（de）重要定位尺寸，如孔、筋、槽等（děng），要直接從基準上標出。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在（zài）標注剖視圖尺寸（cùn）時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸（cùn）要分別標（biāo）注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑（sù）膠（jiāo）模具製（zhì）造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注（zhù）的尺（chǐ）寸多，為清楚起見，在實際工作過程中，裝配圖中主要剖（pōu）視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板（bǎn）尺（chǐ）寸標注實例動模B板的（de）結構包括：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分（fèn）型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸（cùn）標注實例. X、Y方向用坐（zuò）標標（biāo）注法，基準是塑膠（jiāo）模具製造的中線。高度尺寸用線性（xìng）標注法，以模板底麵為基準。不同推杆過孔用不（bú）同的符號表示，並（bìng）列明其大小（xiǎo）和（hé）數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標（biāo）注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通常鑲件圖分為鑲（xiāng）件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一（yī）張圖紙上反映。鑲（xiāng）件標注時的注意事項： ①方向（xiàng）與基準角要按（àn）動（dòng）模側準確標（biāo）出。②用視圖（tú）把圖（tú）麵表達完整，一個形狀（zhuàng）的（de）尺寸盡量在（zài）一個視圖上標注清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用文字標（biāo）出。分（fèn）理而即有的有文字標的，從形價要注可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸為大頭(端（duān）)尺寸（cùn）。滑塊尺寸標注實（shí）例可分，不（bú）分中的可選一（yī）致大的平麵（miàn）做基準，高度方向以底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中的可透一較大的平麵做基（jī）準做基準。

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